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1、目 录一.编制依据2二.工程概况2三.施工方法31、钢筋工程31.1钢筋工程概况31.2施工条件31.3施工准备31.4钢筋直螺纹加工41.5成品钢筋码放71.6钢筋运输71.7钢筋连接81.8钢筋绑扎81.9钢筋工程的难点91.10预留钢筋的处理101.11钢筋工程的质量技术控制措施101.12钢筋工程安全技术措施122、混凝土工程142.1混凝土运输 142.2混凝土浇筑 152.3混凝土养护 162.4混凝土测温 162.5大体积混凝土热工计算 163、模板工程193.1集水坑模板支设 193.2基础梁、地梁模板支设 203.3柱模板支设 203.4墙体模板支设 233.5后浇带模板 2
2、44、底板防水工程 254.1防水材料 254.2防水砖胎模 254.3防水层做法 264.4保护层的做法 274.5施工注意事项 274.6质量保证措施 275、基础放线 276、基坑防水、防护措施 31一、编制依据序 号名 称标准号1鄂尔多斯方圆一厦施工图纸设计号82202混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19984钢筋混凝土热轧圆盘条GB/T701-975钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程Q/LJQ-01-20036钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3、4
3、03G101-18建筑物抗震构造详图03G329-19建筑构造通用图集88J112；88JX14二、工程概况2.1、结构工程概况序号项 目内 容1结构形式基础形式梁式筏形基础结构类型框架核心筒2抗震等级核心筒，框架柱抗震等级地下二层为三级，其余为一级3钢筋连接形式筏板及梁钢筋全部采用直螺纹三、施工方法1、钢筋工程1.1钢筋工程概况本工程钢筋设计全部采用三级钢HRB400。1.2施工条件1.2.3.1本工程在现场加工钢筋。钢筋原材堆放区、钢筋加工棚已建立，位置详见总平面图。1.2.3.2钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。1.3、施工准备1.3.1施工流水段的划分本工程的施工流水段分为两个段
4、，划分界线以轴向北4.2m为界。配备两个钢筋加工班及两个专业钢筋绑扎班施工。1.3.2、技术准备1.3.2.1、施工前各作业队由钢筋工长组织熟悉图纸，结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。1.3.2.2根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。1.3.2.3、钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等编制，钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工及现场施工要与编号相对应。1.3.2.4、机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，操作人员持证上岗。1.3.2.5、钢筋工程施工过程中加
5、强与其它工种协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。1.3.2.6、钢筋施工前，做好书面的技术交底。1.3.3 、机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。钢筋加工机械序号名称单位数量进场时间1砂轮切割机台4底板钢筋绑扎前半个月2切断机台43弯曲机台24剥肋滚扎直螺纹套丝机台41.3.4、材料准备1.3.4.1、钢筋原材供应根据工程进度计划，提前一个月向技术及材料部提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HRB400钢筋，严格执行
6、ISO9000质量、环境、职业安全健康共同程序文件和公司程序文件。滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。1.3.4.2、钢筋原材检验钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，填写材料报审表送报监理部，由施工单位的试验员配合监理人员及时见证抽样试验，合格后，在堆放处插放合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。1.3.4.3、原材堆放钢筋原材进场后按要求堆放在工地的东南钢筋堆放场。必须按规格、型号分类堆放整齐，以便钢筋加工提高工作效率。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。1.4钢筋直螺纹加工：A、钢筋加工工艺流程：开电源 钢筋就位并夹紧
7、 扳动手柄进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 向后扳动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放B、设备操作要点a.钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。c钢筋加工前，切削液应提前开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。C、备台钳在夹持钢筋时，要注意
8、：a设备必须停止转动，并已在最后端。b台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁，方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。c挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。D、向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。E、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起伤人。F、若在滚丝
9、过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。G、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。H、钢筋直螺纹套筒由厂家加工成型的合格产品，钢筋套丝机由厂家提供合格机械，具体情况见下图加工成型的直螺纹套筒钢筋直螺纹套丝机床 钢筋直螺纹套筒及套丝机I、梁主筋加工:梁加工采用直螺纹套筒连接，下料后进行现场套丝，具体加工见下图 梁纵向钢筋加工图J、钢筋丝头加工质量标注及质量检验钢筋丝头加工质量标
10、准见表钢筋丝头加工质量标准表钢筋规格螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）套筒长度（mm）螺纹圈数（mm）222.522.022.632.537.56514125325.025.635417012.5128328.0-28.640-468014132332.0-32.645-5190161b.质量检验丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度
11、不多于两个螺纹周长。 1.5成品钢筋码放（1）原材料存放：所有进场的钢筋必须严格按总公司贯标要求分类码放，并对现场的钢筋挂标识牌，标牌著名产地、规格、质量情况、进场日期。并用塑料薄膜覆盖，以防被雨淋锈蚀。（2）半成品钢筋的码放：加工好的半成品建立专门的存放场地，上面加设防雨设施。并按不同的型号、规格分类码放整齐，并做好标识，标识牌上著名型号、所用部位、数量。具体码放要求见下图加工成型的箍筋码放加工成型的钢筋标示牌加工成型的梁柱钢筋放放 钢筋半成品码放图1.6钢筋运输现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，并设两辆小型运输车辅助远距离水平地面运输。1.7钢筋连接钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹连接。1.7.1.钢筋套筒连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。拧紧接头的接头外露丝扣为半扣,严禁外露整扣.连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防钢筋直螺纹连接试件止漏拧。1.7.2钢筋直螺纹连接质量检测: （1）工艺检验:在正式施工前,按同批钢筋,同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头的试件的母材,进行抗拉强度实验.2）
