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1、某某石油某某石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程原油罐区项目工艺管线保温工程施工方案编制： 审核 批准：某某集团有限公司内蒙古项目部目 录一、工程概况及编制依据31、工程概况32、编制依据3二、施工布署31、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作32、项目部组织机构设置43、劳动力计划54、主要施工机具计划表65、保温材料的采购及保管6三、主要施工方法及技术措施61、施工工艺流程62、施工准备63、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施6四、保证质量措施101、方针102、目标103、建立健全质量保证体系104、 资源、要素的保证11五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施131、安全管
2、理目标132、安全文明管理体系143、安全生产保证措施14一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1、建设单位：某某石油天然气股份有限公司某某石化分公司1.2、建设项目：某某石油某某石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程原油罐区项目1.3、总承包单位：某某石油集团工程设计有限责任公司大连分公司1.4、监理单位：抚顺诚信石化工程建设监理有限公司大连分公司1.5、建设地点：某某石油某某石化公司厂区西南1.6、工程范围：原油罐区-工艺管线部分图纸中要求全部保温工程内容，包括配合安装工程施工及修补内容。1.7、质量标准：符合设计和规范要求2、编制依据2.1、某某石油某某石化公司500万吨/年炼油扩能改造
3、工程原油罐区防腐保温施工招标文件；2.2、石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）；2.3、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）；2.4、工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）；2.5、施工图规定的其它有关技术标准及规范；2.6、国家现行的有关工程建设的其他规范；2.7、以往同类工程的施工经验。二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作1.1、项目部组织机构的设置1.2、技术工作的准备1.3、前期工作所需施工资料的准备1
4、.4、施工进度计划的编制1.5、施工机械、劳动力计划的编制2、项目部组织机构设置2.1 项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司在某某石化公司的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。项目经理 顿玉群副经理、技术总工康利刚施工经理王进锋质量监察部王进锋工程技术部王志广办公室刘卫光计划经营部王利军安全及环境保护监部陈志强各施工班组2.2项目主要管理人员职责及权限2.2.1项目经理（1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公
5、司，业主和质量监督站的监督，确保完成项目各项指标。（2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。（3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。（4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。（5）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。（6）其他由项目经理负责的工作。2.2.2项目副经理，技术总工（1) 领导项目部人员负
6、责整个工程的技术管理和质量管理工作。（2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。（3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。（4）负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。（5）负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。（6）主持质量会议，解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。2.2.3保温专业施工员（1) 负责施工图的会审及现场细化工作。（2) 负责工程材料计划、日工作计划的编制。（3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。（4）负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，
7、负责主要材料质量检验和试验。（5）编制、整理施工管理、施工记录资料。3、劳动力计划劳动力计划配备表工 种人 数工 种人 数保温工10油漆工4辅助工8电工14、主要施工机具计划表序号名称规格数量单位备注1配电箱250A2台2配电箱50-100A3台3卷圆机1200mm2台4电动剪刀4台5手枪钻10台6咬口机6轮2台5、保温材料的采购及保管5.1保温材料有甲方负责采购，截止2010年10月15日，保温材料已到全部到货，满足施工需求。3.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场，存放于仓库中时，应根据材料的品种不同，分别采取防潮、防冻、防挤压变形（成型制品）等措施，其堆放高度不宜超过2m
8、；施工现场露天堆放时，应选择地势较高处，且底部要垫高，并上盖防雨篷布。三、主要施工方法及技术措施1、施工工艺流程管道清理内保温层安装质量验收外保护层放样下料外保护层安装阀门、法兰保温盒制作安装细部处理质量验收工程总体验收递交施工资料2、施工准备2.1 备齐施工所需的设计文件，并进行会审。2.2、根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案。2.3、对施工人员进行技术和安全培训。3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施3.1、 保温施工人员进入现场进行保温施工，应具备下列条件：3.1.1、设计及其他技术文件完整、齐全 ，施工图纸已会审，施工要求已明确，确认可施工。3.2 、工程技术措施3.2
9、.1、工程文件实施（1）组织施工人员认真学习各类文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。（2）认真贯彻谁施工谁负责的原则，按规范要求做好施工日志和原始记录，做好工程资料同步工作。（3）施工前组织施工班组进行工程技术交底工作，做好施工技术交底记录。(4)在现场施工中，如发现施工图纸与实际不符时，应立即通知现场监理或甲方，提出解决办法，在征得监理或甲方同意后，方能进行修改，并及时以工程变更单至设计院、业主单位、监理等有关单位备案。(5)在施工过程中，接到图纸变更通知，即按图纸变更通知执行并备案。3.2.2、施工工序控制施工人员在施工时必须按工序操作，把好每道工序质量关，认真执行上道工序为下道工序服务
10、，上道工序质量保证下道工序施工的原则。做好每道工序操作人员自检工作，班组互检工作，项目部技术人员专检工作。3.3、内保温层制作安装3.3.1、按管道、管件尺寸分别制作下料，安装在管道、管件必须贴紧，不留空隙，以铁丝捆扎结实。3.3.2、管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。3.3.3、保温管道上的支座，仪表管座等附件，当设计无规定时，可不保温。3.3.4、施工后的隔热层不得覆盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。3.3.5、硬质隔热制品的隔热层，可采用14号或16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少2道，公称直径大于或等于600mm的
11、管道或设备，捆扎后还应用1014号的镀锌铁丝或包装袋加固，间距宜为500mm，3.3.6、半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道直径的大小，选择包装钢带、14号或16号镀锌铁丝进行捆扎，对半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，对于软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎1道。3.3.7、软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内。3.3.8、双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。3.3.9、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。3.3.10、封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形
12、块，并应错缝敷设。3.3.11、隔热层采用聚氨酯现场浇注发泡施工时，施工前应准备好装料容器、配料容器、搅拌工具、计量和测试仪器等。3.3.12、浇注的表面应保持干燥3.3.13、配料应按需来配，搅拌应顺一个方向转动，混合料应均匀，每次配料必须在规定的时间内用完。3.3.14、浇注聚氨酯泡沫的过程中，应随时轻轻敲打模具使浇注均匀，当发现发泡不良、脱落、发酥、发脆、开裂、孔径过大等缺陷时应立即停止，查清原因，再次浇注直至合格，方可继续施工。3.3.15、浇注不得在烈日暴晒、雨天环境中进行施工。3.4、外保温层制作安装3.4.1、隔热层施工完毕并检查合格后，应立即进行保护层的施工。3.4.2、管道隔
13、热保护层为0.5mm的镀锌薄钢板。镀锌薄钢板采用卷板，在预制场进行下料。3.4.3、管道直管段的金属保护层下料时应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有3050mm的裕量，下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。3.4.4 、直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L=（D+2）+A，并压鼓。L：下料长度，D：管道外径，保温厚度，A：搭接量当（D+2）50mm时，A=50mm；当（D+2）50mm时，A=100mm。3.4.5 金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑，管道应采用自攻螺钉固定，间距宜为200mm，但是每道缝不得少
14、于4个。3.4.6 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，金属护壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，活动缝不得加置固定件，金属环向活动缝间距，应符合下表要求：序号介质温度间距备注1100视情况确定2101320463320343.4.7 、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。3.4.8、 金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。3.4.9 、金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。3.4.10、在已经安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。3.4.11、管隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其误差不得超过3mm,开口处的缝隙应予以密封。3.4.12、管道的金属保护层环向接缝采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。3.4.13、水平管安装一节压一节，压筋应扣实。3.4.14、阀门、法兰外保护盒仍以镀锌薄钢板加工制作，按阀门、法兰外形放样制作。3.4.15、阀门、法兰外保护盒
