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1、闵行区农村生活污水收集钢管道施工方案钢管道为直径325mm壁厚8mm螺旋焊接管道，防腐要求为：内外壁IPN8710-1底漆二道，单道厚度不小于20m；内壁IPN8710-2A面漆三道，单道厚度不小于40m；外壁IPN8710-2C耐候面漆三道，单道厚度不小于40m。由于钢管道架设在河道内，设计管底高程一般在2.0-2.7m，而河道常水位一般2.5-2.8m，因此要求施工时能适当降低河道水位，尽可能将水位降至2m以下。但由于河岸与河坡建有民房，大多为二层危房，过分降低水位可能带来河岸失稳、民房倒塌的危险。因此，河道降水必须慎之又慎。原设计钢管道全部采取现场焊接方法，整段管道联接成一个整体。这给施
2、工带来了很大的难度，管道现场焊接量大，质量难以保证，管道在应用中也将承受温度变化带来的巨大内应力。由于以上问题，建议钢管道铺设采用焊接与承插相结合的安装方法，并对支承方式进行改进，将大部分支承点改为滑动支承，允许管道在应用中有顺管轴方向的伸缩变形。在以上变更的基础上，提出本施工方案。一、测量放线（一）打放样桩按照污水收集管道平面布置图，沿管轴线打放样桩。放样桩采用长2米左右杉木桩，在每个检查井与支墩的中心位置各打入1根木桩。桩顶位于河道水面以上约30cm。要求桩垂直、稳定、牢靠，桩线顺直，一般情况下桩位应符合设计要求，离河岸墙约1m，如现场条件限止可作适当调整。（二）测量调查1、进行水准测量，
3、要求测量每个排污口管底高程、每个桩位处的河底高程、河道横断面形状。调查当地河底泥淤积与垃圾堆积情况。摸清所有排污管口位置与高程。2、据测量结果绘制出各检查井位与支承墩位河道横断面图，标示水位、河床原底、淤积厚度、垃圾堆积厚度与性质等，以供施工之用。二、绘制施工方案图（一）河道横断面图在河道横断面图上，按原设计要求画上支承墩，根据管道设计的纵向坡降要求确定墩底与墩面位置高程（管底设计高程-支承体底面至管底的高度=墩面高程）。（二）管线平面图将测量调查资料绘在平面图上，标明管线、检查井位、支承墩位，各污水排出口位置、管径、管道材质与管底高程，并进行编号。三、支承基础施工（一）支承预埋钢板制作在支承
4、基础混凝土内需预埋钢板，以便用于安装固定上部检查井或支承钢管。预埋钢板尺寸可为150*60*10，每块焊接2根不小于16mm、长500mm带弯勾锚固钢筋。锚固钢筋制作与焊接应满足规范要求。（二）钢筋混凝土圆管沉放施工1、设计要求各检查井与支承点采用高2m、直径1m的钢筋混凝土圆管围护，管内填充混凝土。2、搭设施工便道。顺管道轴线用长2-4m的杉木与竹耙搭设施工便道，便道宽可约2m。在支承点钢筋混凝土圆管外围处搭设施工平台。有条件时施工期河道水位控制在2-2.3m，施工便道与平台面高程不高于2.5m。3、注意河道降水时河岸与沿河岸建筑的安全，在可以施工情况下尽量保持河道水位在正常范围。降水应缓慢
5、进行，降水期与降水后施工中注意检查河岸与建筑物是否有异常情况出现，并做好应急抢险准备。4、人工清除支承位范围内的垃圾杂物，并将河床整理出一个水平底面，用汽车吊与人工配合将钢筋混凝土圆管放置于各支承位水平底面上。5、在圆管内架设泥浆泵抽水（建议流量不小于20m3/h），在管内水位降到足够低时，同时用高压水枪冲刷管底床土，使管筒得以下沉并到达设计要求的高程。注意控制管在下沉过程中的垂直度与位置，防止出现过大偏差。6、清除（泥浆泵或人工操作）管内淤泥。（二）支承座混凝土浇灌1、浇灌前用水泵尽可能将管内水抽除。采用泵送管道向管筒内灌入混凝土，开始时混凝土输送管出口应位于管筒内最低位置中央，紧贴河床面，
6、在浇灌中逐步提升，并一次输送完成，混凝土灌满至与管筒上口平。2、在筒内混凝土未凝前安装预埋钢板。将预埋钢板放置在筒内设计位置上。注意钢板面高程必须与设计要求相符，并固定好不使移动和下沉。3、顶面混凝土找平。人工操作将预埋钢板面以下用C30混凝土灌满并将混凝土顶面抹平压光。注意基面中部略高，防止积水。五、钢构件的制作（一）钢管长度测量对完成施工的支承座进行测量，准确测量相邻支承座间的中心距，以便计算每段钢管制作长度。（二）检查井筒各管口进出方向测量1、总管道进出方向一般情况进出管口方向一致，为同一直线方向，转角位应当测量实际管向交角，以便按实制作。2、污水收集支管道接入位根据现场实际在图上标明支
7、管道的接入方位与接入高程。为便于检查井筒制作，尽可能统一尺寸。对于特例应单独绘图制作。3、各污水收集管采用承插方式接入设于钢制检查井上的连接套管内。总管各段一般也以承插方式接入连接套管内。（三）钢制构件制作要求1、钢管采用螺旋焊接卷管，根据现场测量结果的长度分段制作，管段超长不便运输时可分段制作。检查井采用钢板焊接，根据现场测量提出的形状按图制作。钢支承垫按设计进行制作，并留有超高，以便现场进行切割调整。预埋钢板根据实际需要进行制作。2、需要涂装的构件在制作完成后，经验收方可涂装，并需由专业涂装厂完成防腐油漆涂刷施工。3、为保证制作质量，全部构件均在工厂内制作。4、管道与检查井筒应按顺序编号，
8、并将编号用油漆在制件表面喷字（建议白色）。5、全部制成品在厂内完成质量检验或检测取样，合格后方可出厂。六、钢管现场安装施工（一）安装钢管采用汽车吊与人工相结合方法进行。（二）由上游向下游方向顺序进行钢管安装1、放线测量定位安装前先行进行放线测量定位。在每个支承基础面上用油漆标出检查井安装中心与井周圆的座落位置。2、检查构件是否与位置对应安装前仔细检查所安装的钢管与检查井筒是否对应该安装位置，不得有误。3、由于运输限制分段制作的钢管在现场进行连接，连接焊缝应当满足设计与规范要求，连接后做好内外表面防腐涂料涂刷。4、安装顺序（1）将上游第一只检查井筒吊装就位，注意连接套管的方向应当对准管道安装轴线
9、，电焊将筒底部与基座预埋钢板简单焊连；（2）将第一段钢管吊入就位，将其首端插入第一只检查井筒的连接套管内适当长度，将其位于第二只支承墩的尾端用垫木临时垫起至合适高度，或在支承座前端用杉木桩架支承固定；（3）将第二只检查井筒吊入支承座，吊入时将其上游侧连接套管对准第一根钢管尾端，使其插入套管内，并严格调整好安装方位，电焊将筒底部与基座预埋钢板简单焊连；（4）按以上顺序逐段安装直至完成全部钢管与检查井筒安装。（5）在两只检查井间设有中间支承的长段钢管，应将钢支承垫垫入钢管与混凝土支承座之间。支承垫高度在现场进行切割调整合适。（三）止水施工1、检查每段钢管插入两端连接套管内的深度，调整使其基本一致。
10、2、用长宽约40mm、厚约10mm钢板将钢管垫起（垫于套管长度的中部）；在钢管左右侧垫入小木垫将其固定，并使之四周空隙基本一致。3、在连接套管与钢管间隙塞入沥青麻丝，用工具将其塞紧密实，不得有空隙。塞满后去除小木垫，在两端头用硅胶封闭。4、用户污水排出管连接用户污水排出管一般为PVC管，通过延伸将其伸入检查井连接套管内，按以上方法做好密封止水处理。（四）管道最终固定1、检查安装好的管道，如安装位置、高程等均符合设计要求，则可电焊加固检查井以及支承垫与基座预埋钢板间的连接。一般情况下钢管不与基座焊连。2、对现场焊接部位以及支承座预埋钢板做好防腐处理（要求同前）。七、钢管的闭水试验（按设计要求进行）
