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1、预制场施工组织设计第一章 概述一、 编制依据(1）某某大竹梁平（川渝界）高速公路两阶段施工图设计文件；(2）公路桥涵施工技术规范；JTJ 041-2000(3）公路工程技术标准；JTG B01-2003(4）公路工程施工安全技术规程；(5）公路土工试验规程； (6）公路工程集料试验规程； (7）公路工程质量检验评定标准；(8）公路工程施工安全技术规程；二、 编制原则(1）严格遵守招标文件要求的原则；(2）安全第一，预防为主的原则；(3）确保质量创优创标准的原则；(4）科学管理的原则；(5）文明施工、环境保护的原则。(6）建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则；(7）合理降低工程成本的原则；
2、(8）遵照执行设计标准和施工规范原则。第二章 工程概况一、工程简介根据E14合同段总体施工方案要求，本合同段设梁预制场1个，该预制场主要承担东柳河大桥及杨家互通桥预应力T梁预制任务。东柳河大桥(5-20米+（2-40米）跨径，每跨10片， 共计70片T梁。杨家互通桥（2-20米+2-25米）每跨12片，共计48片。40m T梁梁高2.5m，砼设计标号为C50。最大吊重140吨。25米和20米T梁梁高均为1.7米，预应力钢材采用s15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，锚具采用M15-7、M15-8、M15-9系列锚具，预应力管道采用金属波纹管。二、现场状况T梁预制场地处路基
3、填方地段，其桩号为K119+384K119+580，由于该段路基队已施工至路基96区标高，直接进行T梁预制场建设。三、工程特点1、预制场设在已基本成型路基上，不受土石方施工影响，所以预制场必须的建设尽快成形，以进行T梁的生产。2、因桥梁作业队伍进场时间较晚，雨季频繁，所以在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场，保质保量加快T梁的预制安装。3、本合同段的T梁为3种40米 、25米、20米。 先预制40米T梁和25米T梁，再改25米台座预制20米T梁。杨家互通桥为75布置的斜交桥，但梁长基本一致。通过梁端调整。T梁边梁横
4、隔板均为斜交，施工中需严格管理，做好模板的设计工作，并组织专人进行模板改造，确保工程进度不受影响。 第三章 预制场施工总体布置一、场地布置结合本合同段的实际情况及T梁的安装顺序及方便，预制场设于7#桥台背后拌合楼填方路基上，其桩号为K119+384K119+580，预制场面积为196m22m，沿路线纵向布置。详细布置见T梁预制场施工图1 根据预制场施工要求，拟定配置2台85t龙门吊，因预制场场地已经有路基队施工至96区，坡度小于1%，满足龙门吊自身行走的要求（坡度小于3%）。1、临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。预制场所占路段路基施工
5、（在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，然后浇注15cm厚C15混凝土封面进行硬化处理。场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道范围为根据实际情况作调整。2、拌和站的布置就进原则采用原有拌合站，搅拌站距离预制场50m左右，混凝土运输采用两台8m3混凝土搅拌车运至预制场进行T梁浇筑。3、施工供水、供电和便道 预制场施工供水在拌合楼前原有60m3的方形蓄水池取用。采用潜水泵从东柳河内抽水至蓄水池。供水主管采用50的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。 施工供电从布置在附近的拌和站附近的配电房接线，
6、在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。根据实际情况是否埋设在地下。施工便道及材料运输通道使用原有并且已经硬化的道路。4、场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关警卫区等附属设施。预制场内设85T双轨道龙门吊2套，两台龙门吊共用轨道，龙门吊跨径22m。钢筋棚设置在预制场前侧，采用C20砼硬化场地，并搭设一个
7、为可移动的彩钢棚，满足后期钢筋的加工制作以及半成品的堆放。轨道基础采用C25混凝土浇筑详细布置见下图二、预制台座 1、预制台座布置预制场布置40米T梁台座2个，25米台座6个预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。该预制场承担本合同段118片T梁的预制任务。2、预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.5m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用12按照1010cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。详细布置见下图为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向
8、铺设一定数量12钢筋， T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用8钢筋。3、预制台座施工40m预制梁底座加工成长40.5m宽0.6米矩形，25米底座加工成长25.5米，台座顶面四边布置5cm槽钢与预埋钢筋焊接成整体，并在槽钢的范围内浇筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。40mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值按施工经验中跨5cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移
9、为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由20cm加厚到80cm，增设两层10的10cm20cm钢筋网片。梁座间的间距为根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制。4、预制台座工期安排根据预制场原有拌和站、便道等考虑。计划在2012年10月10日前施工完成8个T梁台座的施工，及满足mT梁预制条件开始集中生产。三、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度
10、，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。1、主排水沟在龙门吊轨道的内侧各布置一条的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。2、辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面梯形式，顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。四、预制梁体养护管布置T梁在预制完成后需要进行养护，温度过底，可采用蒸汽炉养护，沿预制场向两侧布置用50管，全长100m，再从主管上接25的支管至各排的台座位置，最后用可移动软管从支管接至各梁体位置，并用较厚塑料篷布遮盖。所有供管路的布置不得影响T
11、梁的预制并安全，可考虑埋设地下，线路简单、方便、适用。五、龙门吊布置在场地内布置2台85T的龙门吊，顺路基方向布置。2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为22m，轨道范围为K119+480K119+620，轨道全长280m，轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。龙门吊由厂家专业人员安装，经过检测和测试方可用于生产。六、 存梁台座 存梁台座建设在预制场前方K119+580K119+620，由于现在桥梁下部结构完成情况，存梁具体数量根据实际情况增加或减少。存梁台座C20混凝土浇筑，并设置沉降缝。 第四章 T梁预制施工方案一、T梁预制工艺流程及
12、施工方法T梁预制施工工序：加工、安装梁肋钢筋、加工预埋支座钢板 穿入预应力管道并定位，穿入钢铰线，埋设预埋件 安装模板 绑扎翼缘板钢筋、预埋桥面系钢筋 浇筑混凝土、拆模养护 张拉预应力筋 压浆、封锚 移梁至存梁场 详见图1T预制工艺流程。 图1 T梁预制工艺流程1、原材料准备工作T梁预制前应对各种原材料、设备进行试验、检测及标定等，特别是张拉用千斤顶、油泵、钢绞线等。预应力张拉前，根据检校数据及钢绞线张拉力，计算出其对应的油表读数报监理工程师审批。2、钢筋加工及安装钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋加工场地紧靠预制场，便于
13、运输。钢筋安装在预制台座上进行。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工（单面焊10d ；双面焊5d），骨架牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计位置在底胎上准确、牢固埋设。同时，凡需焊接的受力部位，均应满足可焊性要求。并且当使用强度级不同的异种钢材相焊时，所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级钢材强度，为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，根据施工经验在外翼板沿梁长每隔2.5m设一道1cm宽的断缝，钢筋相应断开，缝长为自边缘向内20cm，（缝长原则：断缝后外翼板未断部分宽度与内翼板预制宽度相同），整跨成形后再进行等强度补强。3、模板的制作及安拆为保证
14、T梁几何尺寸及外观要求，模板指定合格厂家采用定型钢模加工制作而成。该模板表面平滑、尺寸准确，接缝上能满足技术规范要求。并且杨家互通桥斜交T梁模板应严格控制，防止后期湿接缝错位。在浇筑T梁应对梁长及横隔板位置进行检查。模板由10槽钢焊接形成框架受力，面板用5mm厚优质钢板，贴焊在框架上。接缝间用公母榫搭接，确保接缝平顺，不漏浆。模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门架进行，从T梁中间开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初安后统一对模板几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙，若有缝隙则采取防漏浆措施堵漏，侧模与底胎衔接部份采用加垫橡胶管，以防浇筑砼时梁底漏浆。拆模时先松掉对拉
15、螺杆，然后再利用两底座之间的底层砼上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下，之后再用龙门架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。并将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与现浇砼连接处的砼表面凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。4、混凝土浇筑及常规养护T梁施工前通过试验室试配后确定砼设计配合比，报经监理工程师认可，施工时严格按报批的施工配合比施工。混凝土拌和采用原有标准化拌合楼，配料采用自动计量设备，确保砼拌和质量，砼拌好后由砼罐车运输至预制场，经过砼运输轨道，用龙门架上电动葫芦提吊入模。砼浇筑从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过30cm。砼振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器（模板上间距2 m设置一台）组合进行，使用插入式振捣器时避开预应力管道，以防管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移。养护：砼浇注完成后，利用砼自身的水化热来保证足够的温度，采用洒水、覆盖麻袋保湿养生，养护时间一般为7天。气温过底则采用蒸汽炉蒸汽覆盖养护。
