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1、目录第一章 前言2第二章 钢结构的制作2第三章 钢结构安装施工准备7第四章 钢结构安装15第五章 钢结构的现场安装焊接24第六章 高强度螺栓施工38第七章 主要施工机械44第八章 安全措施47前言 某某市某某区社区服务中心工程地址位于某某市青年东路,其结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构,主楼13层,其中地下室两层为停车场。其钢结构涉及较多如：主楼屋面皇冠顶钢结构、空中走廊、连廊钢结构、屋顶网架、地下车库入口等，屋顶网架的制作和吊装是施工的技术难点之上。钢结构的制作（一）材质控制 1. 向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。 2. 钢材进厂后按
2、批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。 3. 钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。 4. 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。 5. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。（二）板材的号料与切割 1. 翼、腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的SXEP500型数控切割机上完成。切割面的表面粗糙度达 2. 其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的表面粗糙度达，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。(三）板材的校平、矫正和边缘加工 1. 翼、腹板校平、矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于0.5。厚度为2
3、5mm以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1。 2. 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械(500t油压机或100t摩擦压力机)、火焰方法进行，平面度不大于1。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在12m刨边机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差1mm，表面粗糙度达。（四）圆管和型钢的校直、轧弯 1. 各种规格的钢管以采购专业厂家的产品为主，部分非标钢管采取工厂内自行轧制。 2. 管件及型钢件的矫直均在100t液压矫直机上完成，加工后的构件直线长度不超过1。3. 型钢轧弧采用100t型钢校压机轧制，其弧度标准用样板控制。 4. 钢管的接长按标准套管对接接头形式。（五
4、）钢板的直线对接和变截面对接 1.所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。 2. 为保证对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。 3. 根据板料的不同厚度，分别采用半自动埋弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊(注：反面必须清根)。 4.所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。（六）构件的拼装、焊接、整理 1. 箱形、H形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。 2. 箱形构件主焊缝采用CO2. 气体保护自动焊小车施焊，H型构件主焊缝采用半自动埋弧焊进行船形焊，支座焊缝和其它连接焊缝均采用CO2气体保护焊。
5、3. 栓钉焊采用专用电弧螺柱焊机施焊。4. 各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。5. H形构件的焊后整理、矫正在1000t油压机上进行。其公差要求按国标GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范严格控制。 6. 箱形构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足钢结构工程施工及验收规范中允差要求。（七）连接孔的加工与摩擦面处理 1. 所有连接孔均采用成品号孔，用钻模、钻套在摇臂钻床上进行制孔。 2. 高强度螺栓摩擦面的加工采取喷丸方式进行，摩擦系数满足设计要求。 3. 有摩擦面要求的构件出厂时，要有三组与构件同材质、同处理方法的试件，以作工地对摩擦系数的复验之用。 4. 处理后的眼
6、孔及摩擦面用胶布加以保护，避免油污影响摩擦面。（八）除锈和油漆 1. 所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。 2. 涂料品种按设计要求选用。 3. 采用滚筒手工方式涂刷。（九）工装、计量器具质量和标准控制 1. 工装平台的主要工作面平整度用仪器测量，平整度不超过1。 2. 装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。 3. 胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，方可重新投入使用。 4. 生产用所有量具必须经质检部门计量核准后方可投入使用,并按公司规定必须定期复验。 5. 质检部门的计量器具、卷尺施工前与土建、安装单位进行校对，核准偏差，做好标记，并以此作为检查验收的专用标准。（十）制
7、作过程中的质量控制 1. 经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。 2. 任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于10%，不合格零件决不允许流入下道工序。 3. 组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。 4. 所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。 5. 当生产与质检部门发生意见不一致时，由主管技术部门(主管工程师)裁决。 6. 在对图纸有疑问时，应由公司主管技术部门立即向设计单位申报，经确认后方可继续生产。（十一）焊接工艺评定及焊接工艺方案 1. 对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，
8、严格执行建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002。 2. 根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计要求。（十二）编号、标记 1. 所有构件均用白油漆在便于观察的位置写上编号。 2. 安装用轴线采用白油漆在构件上下端四方做好明显标记。（十三）运输 1. 对8m长以内的构件采用挂车搭码墩的方式运输。 2. 对18m长以内的较长构件采用单车加炮筒车的方式运输。 3. 用枕木或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。 4. 运输前办好超长件通行证，并在尾部挂危险标记和信号灯。钢结构安装施工准备（一）工程内容 钢结构皇冠顶钢结构、空中走廊、连廊钢结构、屋顶网架、地下车库入口
9、等五个部分，主要内容如下：1. 皇冠顶结构结构底部标高为46.25米，H型钢基础，高强度螺栓固定，无缝钢管立柱，标高52.98米处H型钢封顶，顶部标高为67米。 2. 屋顶连廊钢结构位于911轴，AF轴，标高34.5米处，南北向结构长度12.92米，东西向结构长度16.8米，钢材Q235B，夹胶钢化玻璃。 3. 空中走廊出于1/KM轴间，屋面构架梁之间的连接均为刚接，构架结构与柱的连接为铰接，钢材Q235B。走廊长12.09米，净高4米，净宽2.79米。主梁4根，次梁60根。玻璃幕墙龙骨、8+8夹胶钢化玻璃。 4.屋顶钢网架 屋顶钢网架为正方四角锥网架，其网架的支撑条件为：下弦柱点支撑，网架支
10、座。 由上弦杆件、下弦杆件、腹杆杆件及网架支座组成，钢材为Q235A。总重量为12.109t。（1）杆件483.5杆件1677个，长度总计1266.1m；603.5杆件11个，长度总计14.3m;75.53.75杆件4个，长度总计5.7m，重4.97t。（2） 螺栓、螺母M16螺栓3366个，M20螺栓18个；27/17螺母3366个，34/21螺母18个，重0.98t。（3） 螺栓球螺栓球规格分为6种：100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、200mm，共计数量561个，重3.08t。（4） 封板、锥头4814规格封板数量为3354，6014规格封板数量为22；锥头规格为
11、7616/16,，数量8个，重0.86t。（5） 支座支座使用焊螺栓球，共9个，板厚14mm，重0.59t。（6） 垫板垫板数量45个，为过度板、M24螺母及小方垫，重0.07t。（7） 支托 支托使用数量327个，总重1.57t。5. 地下车库入口地下车库入口共有3个：1#、2#、5#口，采用Q235A方钢制作，其中采光部分用8+1.52vb+8钢化夹胶玻璃。（二）主要技术要求 材料包括钢材，焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等，均应完全符合钢结构工程施工质量验收程范GB 502052001 中规定、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第2章及钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JG
12、J8291第3章之要求。1.钢材 （1）主要受力构件(柱、框架梁、转换梁、转桁架等)采用Q245B钢。 （2）主要受力构件(次梁、斜撑等)采用Q235A钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 （3）厚度大于等于40mm的钢材，板厚方向(即Z方向)截面收缩率不应小于国家标准厚度方向性能(GB 50313)关于Z15级规定的容许值且其含硫量应不超过0.01%。2.焊接材料 （1）施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。
13、（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。3.高强度螺栓 螺栓为10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数不小于0.45(特别注明者除外)，摩擦面采用GB 502052001 中规定进行试验，其试验结果须送施工监理部门认可。4.压型钢板 压型钢板为镀铝锌闭口型压型钢板，其屈服强度Fy235Nmm2。5.栓钉 栓钉(剪力钉)其钢号为Q235，经冷加工制作而成，其性能等指标应符合圆柱头焊钉GB 10433的规定。（三）施工要求 严格按照钢结构工程施工质量验收程范( GB 502052001)、建筑
14、钢结构焊接规程(JGJ8l2002)、 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ8291第1章、第3章)的要求进行施工，设计说明和以上规范不统一时，应按四者中要求最严格者执行。施工前应仔细核对施工图上所有尺寸，对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认准确无误后方可进行施工。 凡结构图与其他工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位，由相关工种设计人员处理解决。 施工过程中，当施工荷载超过设计荷载时，必须采取切实有效措施以确保构件安全。 所有高强螺栓孔均采用钻孔制孔的方法，未经许可不得现场扩孔，并应严格遵守钢结构工程施工质量验收程范( GB 502052001)的要求。 施工时，在混凝土达到设计强度前，应采取措施保证钢梁的稳定及挠度满足规范要求，必要时可设置临时支撑。除非结构图上专门注明，不允许在钢结构构件上开洞、埋盒等。（四）安装要求 安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点、现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划。该计划必须经施工监理认可后方能施工。 安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。经验收的构件要妥善保管，对高强螺栓摩擦面须特别保护，确保高强螺栓的抗剪强度达到设计要求。 安装单位在每层施工前，应对已完成的结构进行全面
