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1、 某某学院综合教学楼钢筋工程施工方案编制： 审核： 国基建设集团某某学院综合教学楼项目部目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工部署五、钢筋制作六、钢筋绑扎与安装七、钢筋连接八、质量保证措施九、安全生产技术措施某某学院综合教学楼钢筋工程施工方案一、工程概况某某学院综合教学楼 ， 位于某某市离石 区上安村某某高等专业学校新校区内，本工程 占地面积为 24400，总建筑面积37340.4，建筑基底面积7799.3，建筑层数：五层，建筑高度 （最高处）24.45m，阶梯教室层高4.8m，其它：一层层高4.2m，二层以上层高3.9m，,0.000相当于绝对标高 852.25m。二、编制依据1
2、、 某某学院综合教学楼 建筑、结构施工图纸；2、 某某学院综合教学楼图纸会审、答疑文件、技术核定单；3、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G101-1、 11G101- 2、 11G101-3）；4、行业标准及施工规范。三、施工准备 （一）技术准备1、钢筋配料人员应熟悉施工图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量。2、钢筋工长应熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错应及时纠正。（二）人员准备钢筋作业人员应经过理论与实践操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。（三）机械设备准备1、钢筋冷拉机、
3、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机、直螺纹套丝机、无齿锯等应提前准备好。2、各种设备在操作前应检修良好，保证正常运转，并符合安全规定。（四）材料准备1、本工程钢筋采用HPB300级、HRB335级 冷轧带肋钢筋。 . 2、钢筋进场应有出厂合格证和质量检验报告，若用复印件时要加盖原件存放单位公章。钢筋均应有标志，进场后应按钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等标准的规定，抽取试样作力学性能检验，合格后方能使用。3、钢筋电弧焊用焊条应符合设计要求和规范规定，并有产品合格证明。4、 钢筋均在现场制作、绑扎。四、施工部署（一）本工程主体结构及 基础 以下，依次按流水段作业， 一区分三个流水段：921轴为第一
4、段，2229为第二段，3043轴为第三段；二区、三区各 为一段;四区分三个流水段分别为116轴、1728、2937轴， ，竖向施工缝 以变形缝为段依次施工。（二）钢筋连接方式：柱钢筋采用电渣压力焊， 梁钢筋连接采用闪光对焊、或电弧焊单面焊接。（三）试验：1、钢筋砼用热轧带肋钢筋，同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批抽取拉伸试件2个，弯曲试件2个。2、低碳钢热轧圆盘条：同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批抽取拉伸试件1个，弯曲试件2个。3、冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每
5、60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批抽取抽样试件1个，弯曲试件2个，松驰试件1个。4、钢筋电弧焊接头：同接头型式，同一焊工每300个同级别，同直径钢筋为一验收批，随机抽取3个接头进行拉伸试验。5、钢筋直螺纹机械连接：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式的接头试件不少于3根进行拉伸工艺检验，并截取母材进行抗拉强度试验，施工中每500个接头抽取3根进行抗拉强度试验。6、电渣压力焊 按 同批钢筋、同种型号每300个接头，随机抽取3根为一组进行强度试验。五、钢筋制 钢筋加工制作前，下料表应由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核是否有错误和遗漏，经试验合格后方可成批制作，加工好的钢
6、筋成品要挂牌标识，堆放整齐有序。1、工艺流程：钢筋清洁、除锈钢筋调直钢筋下料钢筋成型半成品检验、堆放2、施工要点：（1）钢筋表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前应清理干净。（2）钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型等缺陷，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5。（3）施工中需用钢筋代换时，必须征得设计单位同意，并以书面形式确认。3、钢筋下料：（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。（2）钢筋下料必须按照小样尺寸精确加工，并进行统一编号，按规格堆放整齐，并挂标识牌。4、钢筋成型：钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴
7、直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的要求，弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求，箍筋弯折的平直长度为10d和75mm最大值，加工箍筋时对每一个弯折长度应进行准确控制，不合格的必须返工重做，加工不合格的不允许进入绑扎现场。 5、半成品检验、堆放：（1）钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。（2）加工成型的钢筋不得随意乱扔和混放，每种规格上设醒目标志牌，标明规格、型号、几何尺寸、数量和使用部位等。（3）钢筋堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（4）钢筋及半成品应采用专用钢筋车进行运输，不得随意抛掷，避免钢筋变形。6、钢筋加工注意事项：（
8、1）当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件后，方可进行加工制作。（2）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋重新进行试验。（3）钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求和规范规定，其允许偏差应符合下表要求：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯起位置10箍筋内净尺寸5六、钢筋绑扎与安装（一）钢筋绑扎起步筋要求 1、梁箍筋距暗柱主筋50处开始起步；2、 柱箍筋距基础地面50处开始起步；5、板钢筋距墙边50处开始起步。（二）钢筋保护层控制1、钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度，梁、柱为25， 、板为15，基础底
9、板底筋 50 。 2 柱钢筋的保护层采用成品塑料垫块，梁、基础底板、楼板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块； ，垫块间距为不大于1m，呈梅花型布置。（三）钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎（2）施工要点及注意事项：1）画钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm开始起步，在底板上弹出钢筋位置线。2）摆放钢筋、加保护层垫块：a、基础底板钢筋摆放顺序：纵向 钢筋 在下，横向在上； b、按弹出的钢筋位置线，按照设计图纸要求先铺底板下层钢筋。c、垫混凝土保护层垫块：垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距不
10、大于1000mm，梅花型布置。（3）钢筋绑扎：1）钢筋绑扎时，应将钢筋交叉点全部绑扎。 3）根据弹好柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度应符合设计及规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应 保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。2、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：画梁箍筋间距、摆放箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层架力筋梁箍筋绑扎（2）施工要点及注意事项：1）在底板或侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处，箍筋加密范围应符合设计要求。4）穿梁底筋：先穿梁的下部纵向钢筋
11、及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋。在梁钢筋下应垫水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距及间距应符合设计要求和规范规定。5）穿梁上部的架力筋及纵向受力钢筋。3、 柱钢筋绑扎（1）工艺流程：清整插筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋（2）施工要点及注意事项1）清理插筋：将插筋上的锈皮、泥浆等污垢清理干净，并整理调直钢筋。2）套柱箍筋：按图纸设计箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。3）在立好的竖向钢筋上按照设计图纸要求画好箍筋间距线，按已画好的箍筋位置
12、线，由上往下绑扎箍筋。4）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋在非转角部分的相交点宜梅花型交错绑扎。5） 柱主筋采用绑扎搭接时，其搭接长度范围内箍筋应加密，加密间距为5d（d为较小钢筋直径）和100较小者。 5、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线绑扎板底筋支设马凳绑板上层钢筋。（2）施工要点及注意事项：1）用粉笔在楼板模板上按图纸设计要求将主筋和分布筋位置画好。2）按画好的钢筋位置线，先摆放受力钢筋后摆放分布钢筋。板下层钢筋绑完后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳垂直于板上层第二排钢筋通长布置，对于双层双向钢筋网片，钢筋马凳间距为1.5m；对于单层钢筋网片，当负弯矩钢筋长度
13、1.5m时，垂直于负弯矩钢筋设一道通长钢筋马凳；当长度1.5m时，垂直于负弯矩钢筋设两道通长钢筋马凳。钢筋马凳筋选用12钢筋制作，马凳做法如图所示：3）顶板钢筋相交点应全部绑扎。4）钢筋下面的垫块用水泥砂浆制作，间距为1000mm，梅花型布置，垫块的厚度等于保护层厚度。6、钢筋绑扎安装其它施工要求：（1）纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见 11G101-1中的 53页。当钢筋长度不够时，楼板、梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接；筏型基础梁、板下部钢筋在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量百分率：采用绑扎搭接接头，对梁、板及墙类构件，不大于25%，对于柱类构件不大
14、于50%；采用机械连接接头不应大于50%，对于焊接接头不应大于50%。（2）钢筋的绑扎不得有松动和脱扣，所有绑扎搭接处不得少于3扣，且不得用斜扣。板筋要采用十字交叉、变换方向的方法，不得采用顺扣。（3）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，模板的隔离剂不得污染钢筋，上口钢筋粘污的砼污渍要在下层施工前清理干净。各种操作人员不准任意蹬踩钢筋。（4）预埋件应加工精确、锚固可靠、位置准确，并紧贴模板使其表面与砼表面相平，相邻预埋件水平标高应在一条线上，垂直应在一条线上，且方正美观，外刷防锈漆。（5）所有埋件、线盒不准焊在受力筋上，应在附加筋上焊接，附加筋与结构筋绑扎。（6）预埋筋：填充墙拉筋采用植筋的方式施工 。
15、（7）钢筋保护层的检验钢筋保护层检验采用非破损的方法，现场随机抽取检测点，各层对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量为：1）悬挑的结构构件抽取20点；2）梁、墙构件每层抽取5点。七、钢筋连接（一）钢筋闪光对焊连接1、工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊，作试件-钢筋闪光对焊。2、施工要点：（1）本工程 梁的部分钢筋连接方式采用闪光焊，采取闪光焊的形式为连续闪光焊或预热闪光焊。（2）闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量及变压器级数等焊接参数。调伸长度：HPB300级为钢筋直径的0.751.25倍，直径小的钢筋取大值。（3）用作试验的钢筋应从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验，经试验合
