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1、某某6万吨离膜烧碱工程设备安装施工方案目 录1、编制说明2、编制依据3、施工程序4、施工前准备5、设备安装6、质量保证措施和安全技术措施7、主要施工用工、机具计划1 编制说明某某6万吨离子膜烧碱工程设备安装施工方案，是根据本公司相同/相似工程施工经验编制的，施工时应根据工程设计文件及设备技术文件对本方案进行补充和完善。2 编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231982.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209832.4化工塔类设备施工及验收规范HGJ211852.5某某工程十六建公司质量体系文件2.6某某
2、工程十六建公司企业标准汇编2.7青岛化工厂6万吨离子膜烧碱工程设备安装施工方案2.8安徽氯碱化工集团5万吨离子膜烧碱工程设备安装施工方案2.9中银电化2万吨离子膜烧碱工程设备安装施工方案2.10芜湖山江化学2万吨离子膜烧碱工程设备安装施工方案3 施工程序见施工程序流程图附图34 施工前准备4.1技术资料准备4.1.1仔细研究设备使用说明书，安装工程施工图，设备平面图、立面图及机械设备安装规范和质量标准，熟悉机泵的原始数据、技术参数和实用性能。4.1.2熟悉安装技术要求和施工工序，以及施工方法。4.1.3准备安装用工机具、消耗材料、运输设备等。 42施工人员准备见下表：工种技术员质检员安全员材料
3、员起重工钳工电焊工气焊工人数 4.3供应准备 4.3.1施工前必须准备好技术准备工作中提出的工机具、材料。 4.3.2在甲乙双方人员共同参与下，根据设备的箱号、箱数及包装情况，准备好适合的手动工具开箱，并根据装箱清单清点验收；仔细检查设备外观及管洞口保护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录。 4.3.3验收清单由甲乙双方代表共同签字确认。对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经甲方认可。 4.3.4设备技术文件、资料由技术人员保管并作为交工文件，机泵及其零部件和专用工具应做好标识，妥善保管。 4.4基础验收 4.4.1基础验收前土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，
4、 设备基础质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，设备安装前应按下表的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。 4.4.2设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。 4.4.3基础验收经业主、土建单位、安装单位三方共同验收并办理基础中间交接。验收资料或记录由三方签字后保存，作为交工资料。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差坐标位置20mm不同平面的标高-20mm平面尺寸20mm平面平整度每 米5mm全 长10mm垂 直 度每 米5mm全 长10mm预留地脚螺栓孔中心线10mm深 度20mm 孔壁铅垂度（每米）10mm 4.5基
5、础放线 设备就位前，应按随机技术文件、施工图和建筑物轴线边缘及标高线，划定设备的安装基准线。 4.6其它准备 4.6.1施工中有关的工具、量具及消耗材料等应准备到位。 4.6.2设备安装施工地点附近的建筑材料、泥土杂物清除干净。 4.6.3准备好防护材料，避免风沙雨雪对机泵的侵害，设备的管口及电机联轴器应做好保护，防止损伤。 5设备安装 5.1设备清洗 5.1.1设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。 5.1.2设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除干净。 5.1.3出厂时已装配、调整完善的
6、部分不得拆卸清洗。 5.1.4设备精密部位可涂少量油脂、以防锈蚀。 5.2机泵安装 5.2.1应采用人工或起重机吊装的方法将机泵置于基础上，初步找正机泵与安装基准线的位置。 5.2.2地脚螺栓在基础预留孔中应垂直、无倾斜。 5.2.3地脚螺栓上任一部分离孔壁的距离应大于15毫米，地脚螺栓底端不应碰孔底。 5.2.4地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。 5.2.5螺母与垫圈、垫圈与设备底坐间的接触均应紧密。 5.2.6拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出部分的长度为螺栓直径的1/32/3。 5.3静止设备安装 5.3.1设备就位前，准备好设备吊装用具并核算其承载力。 5.3
7、.2小型设备（重量小于200公斤）可人工就位，其它设备需用吊车吊到平板车上运输到基础附近后，再用汽车吊装就位。 5.3.3设备吊装时用旋转法，汽车吊吊起设备头部，使设备绕底座旋转而吊正设备。在吊装设备时，应使设备的吊点、设备底坐中心和设备基础中心在以汽车吊停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上。 5.3.4室内设备待运至基础附近时，根据土建混凝土结构，合理悬挂手动葫芦，使设备起置于设备基础之上（需要凿洞的地方要征得甲方、设计部门同意后进行） 5.3.5设备就位后及时紧固或加固，确保设备安全。 5.4设备找平找正 5.4.1垫铁 5.4.1.1平垫铁采用14090
8、8（10，12，14） 材质为Q235A，斜垫铁采用2B 120704，材质为Q235A，垫铁采用井字垫法。 5.4.1.2每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠边近地脚螺栓及设备底坐主要受力部位下方相聆两组间的距离宜为500MM1000MM。 5.4.1.3应成对使用垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数不宜超5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2毫米，在设备调平检查后，应将各块垫铁相互定位点焊牢固。 5.4.1.4每一块垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找正找平后，每组垫铁应压紧并用手锤逐组敲击听音检查，并采用0。05
9、毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁因断面处比两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或厚度的1/3。设备找正找平后，垫铁端面应露出底面边缘，平垫铁宜露出1030毫米，斜垫铁宜露出1050毫米，垫铁组伸入底坐的长度应超过地脚螺栓的中心。 5.4.2找正找平 5.4.2.1传动设备的找正找平 5.4.2.1.1机泵底座按照基础上放出的纵横中心线就位，底座的标高和中心线的允许偏差为mm 5毫米。 5.4.2.1.2整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0。1/1000mm，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上用0。02/1000精度的框式水平仪进行测量。 5.4.2.1.3机泵的标高将以进
10、口法兰的水平中心线为基准进行调整，用钢板尺测量即可。 5.4.2.2静止设备找正找平的允许误差及检查方法，检查数量见下表：中低压化工设备安装允许偏差及检查方法、检验数量表序号子项允许误差（mm）检查方法检验数量一般设备与机械设备衔接的设备1中心线位移D2000 53钢尺测量纵横轴线各2 点D2000 102标高53钢尺或水平仪测量纵横轴线各2 点3铅垂度H/1000且30H/1000吊线锤、钢尺或经纬仪相隔90度测量2点4方位D2000 105沿底座环周围用吊线锤和钢尺测量测主要接管处D2000 10注：D设备外径； H立式设备两端部测量点间距塔类设备找正后的允许偏差及检查方法、检验数量序号子
11、项允许误差（mm）检查方法检验数量1中心线位移5钢尺测量纵横轴线各2 点2标高5钢尺或水平仪测量纵横轴线各2 点3铅垂度H/1000且30吊线锤、钢尺或经纬仪相隔90度测量2点4方位10沿底座环周围用吊线锤和钢尺测量测主要接管处注：D设备外径； H立式设备两端部测量点间距 5.5灌浆 5.5.1预留地脚螺栓栓孔的灌浆应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工妨验收规范的规定。 5.5.2预留孔灌浆前，灌浆孔及附近必须洗涤干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础砼强度高一级，灌浆时必须捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备（特别是机泵）的安全精度。 5.6机泵联轴对中 5.6.1将百分表装在机泵转子
12、联轴器上进行电机与机泵的轴中心找正，找正时应考虑到百分表位于最低或最高位置时，由于百分表杆的自重而引起下坠的影响，两半联轴器的端面间隙为35mm，两轴线倾斜0。2/1000mm。 5.6.2用电机与底座下面的铜皮来调整机泵与电机的轴中心，要求两半联轴器端面的轴向跳动间隙允许差0。05毫米。径向跳动半径允许差为0。04 5.6.3机泵找正后对称均匀地紧固所有的地脚螺栓及电机与底座的连接螺栓，然后应重新挂百分表检查轴中心偏差，应符合未紧固螺栓前找正所达到的精度。 5.6.4对机泵底座下的垫铁进行点焊定位，并再次检查水平度、标高及轴中心的同心度，确认各项工作完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆
13、。 5.7二次灌浆 5.7.1与二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时进行充分的湿润，灌浆前宜采用细碎石砼，其强度应比基础砼的标高高一级。 5.7.2灌浆层厚度不应小于25毫米，并必须连续进行灌浆。 5.8静止设备试压 5.8.1液压试验主要是检查设备焊缝的致密性和强度的水压试验。 5.8.1.1水压试验时，先将容器的排气阀打开，待水从排气阀门溢出时，并闭排气阀门，然后开动试压泵，使试验水压缓慢上升。 5.8.1.2达到规定的试验压力后，保证不少于30分钟时间，并对焊接缝和连接部位进行检查，无渗漏为合格。 5.8.1.3对于碳风和不锈钢，水压试验时水温不低于5度，且必须是清洁水，
14、对于不锈钢耐酸容器，试验用水的氯离子含量不应超过25PPM。 5.8.1.4.水压试验公式为 PS =1。5P（且PS P+1），P为设计压力，PS为试验压力，单位均为Mpa 5.8.1.5水压试验完毕后，应立即将水排完。 5.8.2气密性试验 5.8.2.1容器经液压试验合格后方可进行气密性试验、气密性试验根据设备的设计要求确定而进行。 5.8.2.2气密性试验时，压力应缓慢上升，当达到规定压力的50%时，压力应以每10%左右的试验压力逐级上升（每级保压3分钟）至试验压力。 5.8.2.3用涂刷泡皂水方法检查，如无泄漏，稳压30分钟，压力不下降则气密性试验合格。 5.8.2.4气密性试验完毕后，气体应对天排放，高度不低于2米。
