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1、某某苑公租房项目 6#楼、7#楼、地下车库工程钢筋分项工程施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备4五、施工操作工艺7（一）、钢筋加工.8（二）、钢筋绑扎与安装.9六、钢筋连接与工艺16（一）、对焊工艺.17（二）、直螺纹连接.21（三）、电渣压力焊焊接 26七、质量标准33八、质量保证措施36九、进度保证措施38十、成平保护措施38十一、雨季施工措施39十二、安全文明施工40一、编制依据1、本工程施工合同。2、本工程建筑、结构图纸，工程施工组织设计。3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图建筑物抗
2、震构造详图等。G101-1、11G101-2、11G101-3、11CG330、11G329-1、11G329-2、JGJ3-2010等图集。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。6、国家、陕西省、咸阳市颁布的现行的其它建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规程。二、工程概况工程名称：某某苑公租房项目6#楼、7#楼及地下车库工程工程地址：咸阳市玉泉西路，建设单位：某某西路公租房项目建设领导小组办公室设计单位：某某学院规划建筑设计研究院设计施工单位：某某公司总承包施工监理单位
3、：某某责任公司咸阳分公司监督单位：某某安全监督站。本工程为一类高层住宅楼，基础为预应力高强混凝土管桩，6#和7#楼有效桩长24 米，已由甲方施工，基础底板为钢筋混凝土梁筏基础，全部为现浇剪力墙结构。6#楼和7#楼均为地下2层，地上33层。标准层高2.800M，地下室层高3.600M，建筑总高度90.82M，室内外高差500，室内0.000相当于绝对高程399.60M。建筑平面6#楼东西长26.2M，南北宽20.7M，总建筑面积16869.7M2，设计耐久年限50年，耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度八度。7#楼东西长59.95M，南北宽17.10M，总建筑面积，设计耐久年限50年，耐火等级为一级
4、，建筑抗震设防烈度八度。本工程所用钢筋主要概况如下表：钢筋种类规格部位钢筋规格（）基础底板、梁主筋：25、20、18、16 箍筋：6、8、14、12、10剪力墙、暗柱主筋：22、20、18、16、14 箍筋：6、8、12、10框架柱主筋：22、20 、25箍筋：10梁主筋：25、22、20、18、16箍筋：10、8、12顶板12、10、8、6.5、16、14抗震等级框架结构一级剪力墙特一级钢筋保护层厚度基础底板、梁梁 上 30 墙 25 50 下 50 柱 35 50框架柱、梁梁2035mm剪力墙、楼板0.000以下内墙保护层为25mm，迎水面为45mm,其它为15，0.00以上梁柱25mm，
5、板15mm钢筋接头形式闪光对焊、直螺纹套筒、电渣压力焊、搭接（绑扎或焊接）焊接三、施工部署根据工程量大、工期紧等特点，结合总体施工部署，地下车库及6#、7#楼分四个区域施工，第一区域为D-AD-K/7-1D-12,第二区域为D-KD-S/D-1D-9D-12D-N,第三区域为D-GD-N/D-12D-15,第四区域为D-NN-F/D-9D-15。四个区域循环分区施工，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料由我方自购，建设单位认质认价。2.钢筋加工：统一在施工现场西北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和
6、水平运输。4.总体部署1个绑扎作业队，配2个钢筋制作班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料员负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，实验员负责钢筋的复检与报验。钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7.本工程钢筋连接方式采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹套筒、绑扎搭接、电焊连接。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术
7、措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织本工程管理人员及施工队班组长认真学习钢筋闪光对焊通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (03G101-1、11G101-1、陕02C02等)等文件，并将图纸及规范、技术要求传达到每个施工作业人员。2.闪光对焊、直螺纹套丝技术人员提前进场。对施工队操作人员进行培训、考核，培训合格后方可上岗，此外，技术人员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，
8、并报验监理验收。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查材质证明书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋
9、分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的30同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋闪光对焊接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验300个接头3根拉件试验数量的30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头300个为一验收批，不足300个也为一批现场检 验(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准
10、值的比值不大于1.3。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，技术
11、负责审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。3. 钢筋保护层垫块基础底板采用同构件标号砼垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。4.钢筋马凳，钢丝刷，粉笔，绑扎用扎丝等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机2台2钢筋调直机1台3钢筋弯曲机2台4砂轮切割锯2台5钢筋对焊机1台6钢筋挤压套丝机2台7电渣压力焊机器2台、电焊机4台(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由劳务公司组织，需要专业钢筋加工人员12人，绑扎钢筋工人2
12、0人。五、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产
13、生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图及规范、图集，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度
14、和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。A.级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。B.箍筋末端的135弯钩时，
