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1、某某焦化100万吨/年捣固焦工程喷射式浮选机设备安装专项施工方案目 录1、工程概况2、编制依据3、浮选机各部结构概述4、施工准备4.1物资的准备4.2劳动力等组织准备4.3施工技术准备4.4现场准备4.5设备到场开箱验收5、施工程序及施工方法：5.1、设备安装工序及流程图5.2主要施工方法1）基础验收2)基础表面及地脚螺栓安装3)垫铁布置4)设备装就位和初找正找平5)非标制作槽箱焊接6）浮选机安装与调整7)地脚螺栓灌浆固定：8)精平及对中9）二次灌浆：10）整机清水性能试验11）检测方法12）工程验收6、质量保证措施7、质量保证体系8、HSE安全保证措施:9、HSE保证体系10、主要机具一览表
2、11、劳动力动员计划12、进度计划1、工程概况工程名称：某某100万吨/年焦化捣固焦工程建设单位：内蒙古太西煤集团某某焦化有限公司监理单位：山西环球建设监理公司施工单位：中国化学工程第七建设有限公司工程建设地点：甘肃省金昌市河西堡循环经济工业园区；本工程是某某100万吨/年焦化捣固焦工程项目的主厂房浮选机安装工程。共有3台FJC系列煤用喷射式浮选机，为了保证项目FJC系列煤用喷射式浮选机设备安装的质量、进度、工期、安全，指导现场施工，在安装过程中，严格按照相关规范以及唐山国华科技国际工程有限公司现场指导人员要求进行安装，确保安装质量和施工图设计要求和规范规定要求，特编制此方案。2、编制依据1）
3、制造商提供的随机技术资料；制造厂规定的标准和要求；2）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009）；3）煤用喷射式浮选机技术条件MT/T649-2011；4）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93。3、浮选机各部结构概述浮选机的结构装置：本机主要由充气搅拌装置、槽箱、刮泡机构、放矿装置、液面调整机构和煤浆循环泵等组成。 1）充气搅拌装置：它由混合室、吸气管、喷嘴、喉管和伞形分散器组成，采用垂直安装，主体部分在浮选机液面上。2）槽箱：浮选机一般由3 6个槽箱组成，双侧刮泡，每个槽箱内呈辐射状布置4个充气搅拌装置，保证充气煤浆能均匀分布于槽箱内，提高气泡分布均匀程度；相
4、邻二槽箱之间开设有长方形的流通孔，供煤浆通过；各槽箱两侧刮泡堰上均增设活动刮泡堰，调整其高度，可保持相邻两槽箱的液位差，实现煤浆静压直流。设有假底，循环煤浆可沿槽壁，绕经假底进入循环煤浆口，有利于优化槽箱内的液流流态，使得矿化气泡能平稳上升。在第一槽箱端面设有入料箱，入料口为对称燕尾槽状，以便煤浆能沿槽体宽度均匀给入。尾矿箱上方设有一台直行程电动执行器，其出轴 与尾矿箱闸板相联。用控制电动执行器的行程来调整浮选机液面高度。3）循环泵：循环泵与浮选机槽箱联接。4）刮泡机构：在浮选机双侧设有刮泡机构。槽箱间的刮泡器分别用12A-2X系列滚子链联结，保证正常平稳工作。刮泡板则选用超高分子塑料板。5）
5、在尾槽箱箱底设有放矿闸阀。6）液面调整机构：浮选机设有尾矿箱，箱内设有与一台直行程电动执行器联接的活动溢流闸门，用于调节浮选机液面。电动执行器行程100mm，通过杠杆可以使活动溢流闸门行程达到200mm，根据浮选槽箱内泡沫层情况调整液面高度。4、施工准备4.1物资的准备根据施工计划和施工进度的安排，组织施工机具、量具等进场工作。4.2劳动力等组织准备1）建立专业的管理及施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等方面的
6、教育。 2）在施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 3）为了加快施工准备工作的进度，加强与甲方、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。4.3施工技术准备1）规范、标准和施工资料的准备。2）施工方案的编制： 施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制。 专业技术人员负责指导和监督方案实施。3）图纸会审： 图纸资料是否齐全，所选用的标准规范和安装记录表格是否明确。 对照设备一览表和设备布置图，确认所有设备安装位置是否明确，
7、设备位号、安装方位、坐标位置和标高是否明确。 将设备布置图与土建基础图对照，确认设备底座与土建基础是否吻合。 将设备布置图与土建基础图、设备布置图相对照，确认设备的坐标、标高是否统一。4）技术交底：由设备安装工程师向施工班组进行技术交底。技术交底内容如下： 安装所需的图纸和技术文件资料； 根据施工方案介绍主要施工工序、方法、技术难点和要领，并将生效后的施工方案发给班组； 按规范、图纸和有关技术文件要求填好设备安装记录表格并发给班组； 向班组交代所需的特殊测量工具，使班组早做准备； 交代进度计划安排。4.4现场准备1）土建基础工程基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件；2）施工
8、用的照明，用电设备及材料齐全，具备使用条件；3）需要安装的设备以检验合格、部件、附件齐全；4）各施工机具及计量器具、均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。4.5设备到场开箱验收1）设备交接验收开箱，应在建设单位、监理单位分包单位有关人员参加下检查并应作出记录；2）按设备装箱单核对浮选机的规格、型号、数量是否符合设计要求；3）检查随机资料、设备的出厂合格证或质量证明书是否齐全；4）开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，损坏设备；5）设备开箱后，发现有损坏、变形、锈蚀或质量缺陷应及时上报并做好记录；6）设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录；7）备品备件由施工方收回仓库保存，其它暂不安装的零部
9、件则复好箱子，妥善保管。5、施工程序及施工方法：5.1、设备安装工序及流程图设备验收基础交接 放置垫铁 设备就位 放置地脚螺丝 槽体座初平 地脚孔灌浆设备组装精平 对中 清洗检查 单机试车图纸会审制定施工方案技术交底开箱检验基础验收基础表面处理垫铁布置设备安装初平地脚螺栓灌浆精平及对中二次灌浆附件安装驱动机试运转设备试运转交工5.2主要施工方法1）基础验收质检员参加由业主组织的基础验收工作并做好记录。基础验收内容如下： 外观检查：主要检查基础外观是否合格；中心线、标高标记是否明确。基础外部是否有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。如有应提出意见要求基础施工单位及时处理。基础验收合格后应在基础上划出轴
10、线、标高并做好标记； 几何尺寸检查：基础外形尺寸、地脚螺栓孔数量、间距、大小、基础表面标高是否满足安装要求，坐标位置是否正确。核对基础与设备底座是否相符； 测量记录、交接资料真实、齐全。由基础施工单位、建设单位和监理单位签字认可，并办理交接手续； 基础验收应符合下列要求：a表面要求平整，不得有裂纹，蜂窝，空洞和露筋等缺陷；b标高基准线和纵横中心线明显标识；c预埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，预留地脚螺栓孔内的碎石，泥土等杂物积水必须清除干净。基础的尺寸及位置允许偏差符合下表规定项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）基础纵横轴线20预埋地脚螺丝标高+20基础各不
11、同面标高0-20中心距2基础平面外形尺寸20预埋地脚螺孔中心位置10凸台上平面外形尺寸-20深度+20凹面尺寸+20孔壁垂直度10基础上平面不平行度5mm/m基础垂直度5mm/m2)基础表面及地脚螺栓安装 放线（基础的纵横中心线）并清除杂物，将基础表面清理干净，不允许有油污； 地脚螺丝上的油脂，污垢应清理干净。地脚螺丝应无歪斜。地脚螺丝不得与孔壁四周相碰。地脚螺丝末端不得与孔底相碰； 螺母与垫圈、垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距； 将地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净；以利二次灌浆结合良好。注意将留其轴线和标高的标记。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；
12、查地脚螺栓规格数量以及设备地脚螺栓孔的数量大小是否匹配；检查螺母螺纹与地脚螺栓配合是否灵活；给螺纹部分抹上黄油。3)垫铁布置放置垫铁的基础表面应铲平，其水平偏差应大于0.5mm/m,与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50，预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。地脚螺栓设置前应除去油污和氧化皮，螺纹部分涂润滑脂。 垫铁规格如下：项 目规 格厚 度最小9mm宽 度最小50mm长 度比设备基础宽20-40mm斜垫铁斜度1/30-1/40 垫铁应均匀分布在基础的表面，并尽可能的放在靠近地脚螺栓的两侧。如果垫铁放置在地脚螺栓两侧其空间受限时，应在相邻地脚螺栓的中心放置一组垫铁。有加强筋的设备
13、底座，垫铁应垫在加强筋下。4)设备装就位和初找正找平 滑道梁不具备起吊浮选机槽体条件，设备吊装就位采用6个5吨倒链将设备就位，用8个10吨千斤顶支撑，临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在3070mm），后将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，螺纹露出高度应为螺栓直径的1/3-2/3。主机初步找正采用线坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm的框式水平仪在设备的中分面上找平。对应设备上的基准测点进行调整和校正； 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的要求。项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的1
14、020 10与其他设备有机械联系的35 设备吊装应由专业负责指挥，所有参加人员服从统一安排。步调一致； 设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线，基础表面； 互有连线，衔接或排列关系的设备，应按其要求划出共同的安装基准线。5)非标制作槽箱焊接由于泡沫槽是别的单位制作，无法整体吊装，采用氧乙炔分解，焊接安装。焊接必须符合以下要求： 焊缝不应渗漏水； 焊后各结合面平面度偏差每米范围内应不大于 2mm； 端部结合面对底面的垂直度偏差每米范围内应不大于 2mm。 焊接后平面对角线长度差应符合 JB/T5000.3-2007 中表 8 的规定； 两侧固定刮泡堰对槽箱底面的高度偏差应不大于 3mm； 槽箱内假底下端面距离槽箱底板的高度应为 120mm2mm，假底平面应平整。6）浮选机安装与调整 设备安装在钢筋混凝土基础上，安装时，各槽箱起吊安放于预留的位置，注意头部槽箱、中部槽箱、尾
