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1、1、编制原则及依据1.1、编制原则以确保工程施工的安全、质量、进度和现场的文明、环保施工为编制原则。1.2、编制依据1.2.1、杭州市七格污水处理厂三期进水厂主干管工程沿江大道段资格预审文件。1.2.2、根据本工程特点应遵照的施工技术规范和验收标准： 市政排水工程质量检验评定标准 CJJ390 给水排水管道施工及验收规范 GB50268-97 混凝土质量控制标准 GB50164-92 砌体工程施工质量质量验收规范 GB50203-2002 预应力钢筒混凝土管 GB/T19685-20051.2.3、本公司依照国家、部、行业的有关技术标准，经过多年的实践，制定的有关施工、安全、操作的规范、标准及
2、规程。2、工程总体概况及工程总体目标2.1、工程概况本项目为杭州市七格污水处理厂三期工程进厂主干管工程，车站南路至和睦港段,管径2DN2400，管材PCCP管，重力流，总长约4.1千米。管线沿沿江大道敷设，管位位于沿江大道北侧绿化带内，管顶覆土2.56米。沿江共设240个检查井，一处倒虹管。本工程分两个标段,以桩号K2+040为界。2.2、具体设计内容:2.2.1、施工内容：桩号K0+050K4+300约4.1千米长2*DN2400 PCCP管线及沿线检查井，包括一处倒虹管(2*DN2200，沉井+顶管) 。2.2.2、管材采用DN2400预应力钢管混凝土管，壁厚t=180mm，采用双橡胶圈接
3、口，每节管道长5米。管道基础座落在砂质粉土上。2.2.3、直线段检查井采用钢筋混凝土矩形井，平面尺寸为2.1m7.3 m；转角处采用扇形检查井。2.3、工期及质量目标2.3.1、质量目标：工程质量确保合格，力争钱江杯。2.3.2、工期目标：自开工令发出后90个日历天。2.3.3、安全文明施工目标：2.4、施工环境2.4.1、气候特征杭州市属北亚热带季风气候区，四季分明，湿暖湿润。历年平均降雨量1400.7mm，年平均气温16.6之间，极端最高气温38.043.0,极端最低气温为-15.0-7.0，无霜期230天260天。2.4.2、地质条件本工程管道所处地层以砂质粉土为主。3、施 工 组 织3
4、.1、施工组织机构3.1.1、我公司一旦中标将按投标承诺立即组成“杭州市七格污水处理厂三期进水厂主干管工程沿江大道段”，作为公司驻现场的指挥机构，负责指挥本工程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、组织及技术措施的落实等工作。与此同时，集团公司总部设工程主管对本工程的施工质量，生产安全，工期、经济效益，四方面仍采用直线控制办法，以确保本工程施工优质，安全、按期竣工的前提下争创效益，同时集团公司总工程师对本工程实施过程中提供技术支持，并对整体施工质量进行现场指导。项目经理部下设技术质量部、安全管理部、物资设备部、计划财务部、现场试验室、办公室等四部二室，下辖水施工班组。组织
5、机构图详见本部分后附图表，3.1.2、质量和安全管理管理机构图详见本部分后附图表3.1.3、项目部严格按照ISO9001:2000质量管理体系以及ISO14001:1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系中的相关要素对本项目实施管理。3.2、管理模式我公司一旦中标将对本工程实行项目管理法进行全过程施工管理，以项目经理负责制为基础，对工程项目实行有效的计划组织、协调及控制、确保实现项目目标的管理体制。项目经理作为工程第一责任人、主持及主管工程中的一切设备，技术负责人负责质量、技术、试验等技术工作，各个分管项目负责分别管理工程施工安全、文明、材料设备调控、财管工作等。
6、项目部组织机构图集团公司总部总工程师工 程 主 管项 目 经 理施工总负责技术负责人计划财务部科办公室技术质量部物资设备部试验室安全管理部部科排水施工班组4、施工现场准备4.1、在全面熟悉设计文件、合同文件、施工规范、质量标准的基础上，理解设计意图，会同设计单位进行技术交底，现场核对桩志。根据实地调查的结果、工程数量，结合工程特点和工期的要求，制定细致的实施性施工组织设计，并在此基础上编制相应的分项工程作业计划，做到材料、机械、设备、劳务、临时工程、生活供应、政策处理等全面落实。4.2、根据现场施工条件，施工队伍进场后，将做好项目部及施工工区临时设施搭建、施工便道铺筑等工作，为工程顺利开展打下
7、基础。在施工之前，我方根据业主提供的电源进行工地现场的接电工作。施工用水、生活用水与建设协调从附近自来水源接水。4.3、配备能满足施工现场要求的机械设备，根据工程计划情况分批进场施工，具体投入的施工机械见拟投入本工程主要施工机械设备表，；同时安排人员进行根据集团公司合格供应商名单，制定材料采购计划，按优质价优原则材料采购，进场材料做好试验计划并根据要求进行抽检，现场有序堆放，并做好记录；主要行政管理人员和技术人员（含技术工）由公司总部派遣，大部分普工委托劳务公司招募，所有特殊工种均按要求持证上岗，并做好相应的培训记录和上岗记录。安排专人做好根据施工计划做好劳动力计划，在具体实施中根据实际的施工
8、进度做出调整。4.4、开工前后做好管道控制轴线复测，埋好保护桩，设置测量站，施工中严格复测、复核制度，确保建筑物位置准确。5、主要施工方法在对现场进行详细踏勘，了解清楚周围的情况，根据施工现场土质情况对选择的挖机、吊车、顶管设备等机械进行试运行后，正式开展各项施工作业，原则上将东南侧DN1600给水管和人行道部分安排在污水管道后施工，主要工序施工工艺流程如下：施工准备：人员、机具、材料、技术三通一平管道控制轴线管沟测量放样主材进场检查场地平整井点降水沟槽开挖及支护沟底垫层、基础下 管组对安装调隙轴线高程复核承插接口气压检漏连接后续管段稳管回填（接口除外）支线管道施工检查井浇筑闭水回填场地恢复5
9、.1、现场清理后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出管道的轴线，并做好控制桩，然后以此轴线为准放出管道基础边线及开挖范围，此范围应满足立模、工作面宽度等要求。5.2、井点降水由于本工程地下水位较高，土质为粉砂土，采用轻型井点系统。5.2.1、井点布置：沟槽深度按9米计，井点双排三级布置，具体见下图沟槽开挖示意图，在每次井点管施工前先用灰线洒出井点布置位置。5.2.2、所有准备工作到位后先进行总管排设，然后用水冲法进行井孔成型。井点管成孔采用九节高压泵，高压水枪冲孔孔径大于30cm，井孔冲成后，拔出水枪立即插入井点管，并在管与孔间灌入粗砂形成过滤砂圈，每孔用粗砂0.3m3，管长7m。然后进行弯
10、连管连接和抽水设备安装，系统安装完毕后，进行试抽，检查降水效果。试抽在整个井点系统运转正常，排出清水后停止。5.2.3、在整个管道施工期间，必需确保井点系统正常运转，为确保井点系统不停转，现场配备250KW移动发电设备两套作为备用电源。5.3、沟槽开挖5.3.1、施工前应采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基基土遭到破坏。5.3.2、沟槽开挖按管道埋深6m计算，开挖深度为9.0m。采用两级放坡，边坡按1：0.5，两级之间设置4m宽台阶。5.3.3、沟槽开挖以机械挖土为主，人工修挖为辅。待第一级井点施工到位，水位降至工作台阶面以下0.5m以下，进行第一层台阶面以上土方开挖：采用2台PC20
11、0 液压反铲挖机进行作业，挖机和土方车直接停在槽内自然地面上，边挖边退并，挖至台阶面后及时进行第二级井点施工。待第二级井点施工到位，水位降至-6.75m面0.5m以下，进行第二层土方开挖：采用2台PC200 液压反铲挖机同时进行作业。一台停在沟槽第一层台阶顶，而另一台挖机则停在沟槽内。沟槽内挖机将土方驳运至第一层台阶顶，然后通过台阶顶挖机将土装进运土车。沟槽挖至-6.75 m面时进行第三级井点施工，水位降至沟槽底面0.5m以下进行最后一次沟槽内土方开挖，开挖方法同上。沟槽开挖示意图如下：5.3.4、沟槽挖方严格控制边坡系数，原则上施工仅考虑临时支护措施。在挖方边坡遇有地下水渗流时，同时根据土质
12、、地下水情况，槽深、开挖方法、排水方法、地面荷载等情况采用临时支护，必要时也可适当放缓坡度，确保边坡稳定。5.3.5、挖起后应集中堆放，并不得搀杂砂石、灰渣，石灰，建筑垃圾、混凝土等杂物，以利作为施工完毕的还回填沟槽使用。5.3.6、沟槽开挖所需用地大于征地范围（15米），需每侧加宽征地范围5米，同时东侧DN1600自来水管道和沿江大道人行道均需安排在污水管道之后实施。建议将沟槽开挖深度在6.0米以上的埋地管改为顶管施工。5.4、管道基础5.4.1、管道基础座落在砂质粉土上。5.4.2、在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm 以内，可用连砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于
13、95%，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。5.4.3、管道放入管沟前，沟底若有50mm 的卵石或有25mm 硕石应人工清除，以免应力集中损坏管道。5.5、管道运输PCCP管每根长度5m，重约18t，装卸车时，采用两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。车上设置两个弧型支座，把PCCP管平稳放在支座上，并用手拉葫芦与车身固定，防止振动、碰撞和下坡时滑移。5.6、检查到达安装现场的PCCP管和密封圈必须附有产品合格证，并对管体进行外观检查，仔细检查承插口，不得有碰损，圆度是否变形，外保护层脱落。检查胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲以及肉眼可见的杂质缺陷。凡是没有合格证和上述缺陷的产品禁
14、止使用，对合格的产品，进行编号使用，并清理管内异物。5.7、安装沟槽开挖完成并做好垫层后，采用50T汽车吊将PCCP管平稳放置在沟槽内。首先把第一根管找平找正，然后把第二根管利用50T汽车吊移至离第一根管1535cm处。对承口和插口进行清理检查，并在承插口处涂刷植物润滑油。然后将胶圈放在插口水槽内，并检查第二根管的标高和角度。符合要求后用手拉葫芦把第二根管的插口拉入第一根管的承口内，在承插口闭合时要及时检查管道轴线和标高。若发现胶圈扭曲或滚动不匀，用手锤或产品供应商提供的专用工具敲打，保证胶圈不偏离水槽。如果在安装过程中遇到管件变形较大，应及时退出管件，检查胶圈损坏情况，调换胶圈，转动管的方向，重新安装，最终PCCP管插口顶端距承口底部的沟槽控制在315mm范围内。5.8、承插口打压检漏在安装PCCP管过程中，要注意承插口处的排气口和打压口的正确位置，即保证排气孔位于最上方。每个承插口安装完成后，要对接头进行水压试验，试验压力为工作压力再增加0.2MPa，并稳压5min，不下降为合格，若发现压力下降或渗漏水现象，必须拆除重新安装，并再次打压，合格为止。必须做到安装一根试压一根。5.9、承插口灌浆当PCCP管承插口打压合格后，对接口外部用水泥砂浆灌浆，对接口内部用水泥砂浆勾嵌。需注意：灌浆之前用钢丝刷
