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1、TJ-7标路基碎石垫层施工方案一、编制范围及依据1.1、编制依据1.1.1、公路工程技术标准 （JTGB01-2003）；1.1.2、公路路基施工技术规范 （JTGF10-2006）；1.1.3、公路软土地基路堤设计与施工技术规范 (JTJ017-96)；1.1.4、公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）；1.1.5、公路工程施工监理规范 （JTGG10-2006）。1.1.6、洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图设计、技术规范、施工招标文件补遗书、招标技术问题的澄清及其它有关文件。1.2、编制原则1.2.1、确保实现合同要求的质量、安全、环保、工期目标。1.2.2、严格遵
2、守施工验收规范、规程和制度。1.2.3、科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程。1.2.4、合理安排施工计划、统筹规划、合理布局，保证施工有序性、连续性、均衡性。1.2.5、考虑本标段工程特点、工期及施工环境。精心布置现场，节约用地，文明施工，搞好环境保护，尊重民风民俗，方便地方人民生活交通。1.3、编制范围本施工方案编制范围为连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改建工程TJ-7标路基碎石垫层施工。 二、工程概况2.1、工程简介本合同段起点桩号为LK56+000，终点桩号为RK66+000，主要地质状况为粉质粘土和湿陷性黄土。为提高地基强度，确保路基密实、稳定、耐久，部分段落地基采用C20
3、素混凝土桩处理，素砼桩顶铺设土工格栅和30cm碎石垫层处治。本标段共有碎石垫层处理路基6段。序号施工段落段落长度（m）桩顶30cm碎石垫层（m3）备注1RK56+245-RK56+300272222RK57+060-RK57+102423423RK57+960-RK58+17020216484RK58+901-RK58+960594855RK64+540-RK64+80125320786RK65+597-RK65+633362932.2、施工条件2.2.1、施工便道可以通行，满足施工需求。临时用电及临时用水问题已解决。2.2.2、碎石垫层施工所用的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并且施工机械
4、运行状况良好。三、施工工期安排碎石垫层计划施工工期为：2012年02月22日开始至2012年04月30日结束。四、施工准备情况4.1、技术准备开工之前，测量人员应仔细复核施工段落的施工放样数据，为施工奠定基础。在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸。项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。4.2、现场准备情况4.2.1、现场的准备工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。4.2.2、临时道路：现有临时道路通往料场、施工现场，交通方便，且距离近，能满足施工要求。4.3、劳
5、动力准备及分工情况施工队伍及劳动力准备桩号施工队伍安排计划劳动力 路基碎石垫层工程计划安排施工队伍2个安排劳动力50人施工现场人员配备分工情况序号工 种人员姓名工作职责1现场施工负责人2王益新、王勇负责现场施工组织2现场技术负责人2马复礼、侯高峰负责现场的施工技术工作3机械操作手14负责施工机械的操作4自卸车司机8负责运输填料5安全员2侯长松、刘建涛全面负责施工中的安全6质检员1李奎远、刘永杰全面负责施工中的质量7试验人员2张道亮、任一龙负责现场的试验工作8测量2张峰、杨楠全面负责施工中的量测工作9修理工2负责机械维护和修理10普工15负责现场的其他辅助施工4.4、机械设备进场情况投入本工程的
6、主要施工机械、仪器设备配置遵循“少污染、低噪音、高效率”的原则。选用功能齐全、机况良好的先进设备，满足业主及本标段质量、安全、工期、文明施工等施工要求。机械设备配套合理，最大限度提高机械利用率，设备数量满足施工，并略有富余。根据施工需求，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”原则，调配或购买部分先进设备和机具。机械设备名称规格型号生产厂家数量状况压路机18J徐工4良好平地机GR180徐工2良好推土机TY160徐工2良好装载机Z50厦工4良好自卸车CD3040东风8良好挖掘机220大宇4良好洒水车8T东风2良好小型夯实机具HCD85A成都2良好4.5、材料及试验准备碎石垫层使用的碎石，一般为10
7、30mm之间的碎石，含泥量不大于5%，所用原材料必须坚持先检后用的原则，经试验室自检合格后报监理工程师批准后方可使用。目前试验室已完成碎石原材料检验工作。五、施工方案5.1、路基碎石垫层施工工艺施工放样回填碎石压路机压实 合格不合格检验复核 进行下一步施工5.2、施工方法5.2.1、测量放样施工放样：利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用全站仪沿路基路轴线方向每10m测放一个控制断面，每断面上按中桩、边桩分别布设。根据地面高程和设计高程计算出路基坡脚至中桩距离d,在距中桩d+0.3m处做好标记，在此标记之间撒上白灰作为碎石垫层的铺设边线，在路基两侧和中线位置每十米设置控制碎石垫层
8、厚度控制桩，控制桩上标注碎石摊铺厚度，测量放样经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。5.2.2、碎石垫层的摊铺1、碎石垫层设计厚度为30cm，分一层施工，压实厚度为30cm。2、碎石填筑前，根据自卸车的载重数量，打好10m9m的方格网，每方格网内需填石料27方，每方格内放1.5车碎石（按照1.15的压实系数计算），在碎石垫层施工时，路基外侧1m位置设置反滤土工布。3、用装载机配合自卸车把碎石装运至方格网内，严格按照每格1.5车及控制桩进行碎石摊铺；用推土机均匀摊铺在土工格栅，并粗平。在施工时严禁机械直接在钢塑格栅上行走，应填筑一车及时摊平，再填筑下一车，使自卸车及推土机在
9、已摊平的碎石填层上作业，以免对土工格栅造成破坏。4、推土机粗平后，测量人员恢复路线中线，并进行高程测量，与设置控制桩对照，然后按照控制桩标注的碎石厚度使用平地机进行精平，重复以上作业，直至满足要求为止。5.2.3、碾压碎石垫层1、压路机采用18J振动压路机进行压实，碎石垫层采用沉降量法进行检测，压路机碾压至沉降量不大于3mm为止，使碎石充分的密实。2、碾压时行走速度控制在35Km/h以内，碾压时各区段交接处要相互重叠1m-1.5m碾压，压路机碾压轮要重叠轮宽的1/31/2。3、碾压时按照从低到高的顺序进行碾压。4、在压路机碾压不到的位置，用小型夯机夯实。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀密实。5
10、.2.4、碾压后，重新恢复路基的控制线，检查压实情况及厚度、宽度，各项指标自检符合要求后，报监理工程师检测，合格后方可进行下道工序的施工。5.3、安全施工注意事项5.3.1、机械操作人员必须有操作证。现场施工人员佩戴安全帽，严禁酒后作业。5.3.2、施工现场严禁闲杂人员进场。施工现场做好安全标示和警示牌。5.3.3、开工前对危险源进行识别，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施，落实安全责任。5.3.4、施工机械的使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，并按各种机械的使用要求和有关规定进行保养及维修。5.3.5、运输车辆必须持证上岗，现场有专人负责指挥运输车辆的装卸。六、质量控制
11、与检验6.1.2、碎石垫层试验数据符合设计规范要求。6.1.3、摊铺宽度、长度及厚度应符合设计要求。6.1.4、碎石垫层碾压后应满足无轮迹印，沉降量满足要求。6.1.5、整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。6.1.6、碎石垫层施工属隐蔽工程，施工完毕并自检合格后上报监理签认，监理认可后方可进行下一道工序施工。七、质量保证措施7.1、成立质量管理领导小组 本工程成立质量管理领导小组，下设专职质检机构质检部，质检部内设各专项工程质检工程师专司质量检查之职。 7.2、建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队队长、质检部、
12、工程部、合同部、机材部、试验室、各班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级职责权利相统一的运行机制。7.3、制定奖罚办法 7.3.1、将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。 7.3.2、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量管理领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。施工队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果是职工工资、奖金发放的重要依据。 7.3.3、出现质量事故时，对
13、责任人及所在施工队实行经济处罚。7.3.4、实行质量一票否决制 当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。 7.3.5、加强员工培训提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人员外出学习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，
14、使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。 7.3.6、加强设备、材料的管理 经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求、确保合格的原材料用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。 现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。八、进度保证措施8.1、正确处理质量和进度的关系，当二者发生矛盾时，将质量放在第一位，在保证质量的前提下，加快进度。8.2、配置足够的人、材料、机械设备，科学安排，合理调配，保证工程的需要。8.3、加强施工调度、指挥、协调工作，合理安排人力、材料、设备，提高工作效率，发现问题及时解决，保证工程的顺利进行。 8.4、采用先进的施工技术和管理方法，推行新技术、新工艺、加强管理，提高队伍素质。优化施工方案，优化配套机械设备。以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。8.5、结合总体施工计划，制定每天应完成的工程量，施工中抽调专职人员具体监督每天工程量的完成情况，并根据每天实际完成的工程量，调查第二天
