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1、模板工程施工方案本工程为三层砖混结构，筑面积876m2,建筑总高度13.05m，(屋面栏板顶高度14.25m)，占地面积328 m2,建筑总体采取内廊式对称布局，层高：一层3.6M,二层3.3M，三层3.66.15M，室内外高差45cm，最大开间7.2M，进深12.1M，墙体内设置后浇筑构造柱，梁上柱截面为240*300MM，柱最大高度为6.15M ；梁以240*300矩形圈梁为主，240*600、240*400圈梁为辅（飘窗处），板下肋梁最大截面尺寸为240*600，单梁最大截面尺寸为240*600，梁最大跨度7.2M；现浇板厚以100、110居多，另有部分120、130、150。双向板板跨
2、以3.6*5.1M、4.8*5.1、3.6*5.7M居多，单向板板跨以1.9*7.2M居多。 一、模板方案确定根据工程实际结构和现有周转材情况，模板工程确定采用木胶板模板、木支撑系统。三、模板施工质量控制标准序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础104柱、梁+4，-55层高垂直度66相邻两板表面高低差27表面平整度5四、施工准备1材料及机具准备 模板材料采用18mm厚木胶板、510cm木方、1010cm木方、10cm圆木枇杷撑 脱模剂：水质隔离剂；塞缝材料采用海绵条和401胶水；机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。2作业条件：A 各构件轴
3、线等控制线已弹出B 各分部钢筋已安装完毕，且已办理隐蔽验收记录C 构造柱内垃圾清理干净，包括砖墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。D 墙上已谈好+50cm控制线 五、模板安装A、工艺流程板缝封堵支圈梁顶板模板支构造柱准备工作B、基础垫层模板安装模板设置：基础垫层高30cm，侧模模板由木胶板和两块5X10cm方料（木档）组合而成，外墙基础垫层两相交侧模，一侧和垫层尺寸相等，另侧侧板长度比基础边长大18mm，内墙基础垫层两相交侧模一侧和垫层尺寸相等，另一侧侧板长度比基础边小18mm。 侧板通过方料、木桩固定拉结。模板安装操作：在基土上弹出垫层中线及垫层边线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，并
4、校正尺寸及角部方正。对准垫层边线安装侧模，通过中线复核准确后，沿侧模板外围钉上木桩，间距1m，同时拉通线检查，侧模上口用平撑、拉撑和斜撑支撑钉牢，两相交侧模上口加钉搭头木，保证垫层上口截面尺寸。C、地梁、圈过梁模板模板设置：侧模采用18mm厚木胶板和50100mm方料组合而成，由扁担木和斜撑固定，扁担木材用50100mm方料间距1000mm。地圈梁上口间距1000mm加设搭头木。模板安装操作：施工工艺工艺流程为：预留洞口测放并复核梁轴线控制线和标高控制线预组拼模板检查侧模安装安装侧向支撑检查模板位置和截面尺寸。当墙体砌筑到梁底标高下两匹砖时，间隔1M预留一砖宽洞口，安装时先将扁担木穿过预留孔，
5、将侧模固定在扁担木上，再将两侧模板与底板连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为80，侧梁模上口拉通线找直。D、基础梁、联系梁模板模板设置：梁底模采用50mm厚木跳板，侧模采用18mm厚木胶板和50100方料组合，侧板加设竖楞间距600mm，立柱采用枇杷撑 间距600mm，沿立柱每隔1500mm加设拉杆，最底下的拉杆离地面50mm。立柱底部加垫100mm厚垫板。模板安装操作：梁模板采用单片预组拼梁模施工工艺工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线搭设梁模支架预组拼模板检查底模就位、安装起拱侧模安装安装侧向支撑检查模板位置和截面尺寸。根据轴线和标高线安装梁底模板。在支撑上调整预留梁
6、底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。安装两侧模板，将两侧模板与底板连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为80，侧梁模上口要拉通线找直。跨度大于4m的梁模板按照跨度的1/400起拱。E、柱模板模板设置：柱侧面模板采用18mm厚木胶板和50100mm方料组合而成，柱箍采用50100方料，间距800mm，构造柱模板通过穿墙拉杆固定。柱模安装操作：清理干净柱模内杂物。在混凝土面上弹出柱截面边线和中线，在柱侧面模板上弹出柱子中线。 柱模采用单片预组拼柱模施工工艺。工艺流程为：单片预组拼柱模组拼第一片柱模就位安装第二、三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜
7、撑全面检查安装质量。柱模位置采用以弹出的边线和中线或轴线进行控制、检查和校正，全面检查安装质量。柱箍用50100方料和穿墙拉木组成，柱箍安装从下向上安装。模板安装后要在柱每边挂线，检查垂直度。F、顶板模板模板设置：顶板模板采用18mm厚木胶板作为面板，小愣采用100mm50mm木方，间距500mm，大愣采用100100方料间距1000mm,支撑采用木支撑间距1000mm，纵横向立柱间距1000mm，沿立柱每隔1500mm加设拉杆，最底下的拉杆离地面50mm。模板安装操作：顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线搭设支架安装托梁和木栅调整标高及起拱铺设模板检查模板板面标高
8、和平整度。大愣和小愣安装完毕后要认真检查大愣和立柱的牢固与稳定，根据给定的标高线调节大愣和小愣的高度，将大愣调平并按规范起拱，起拱为1/400梁净跨、铺设面板，根据结构平面图和木胶板尺寸进行面板预拼，将不够整模数的模板在木工加工棚预先加工好，避免在作业面随意切割木胶板污染板面。六、模板拆除1、模板拆除前班组必须申请，只有拆模申请得到批准后方可进行模板拆除工序。2、项目部必须根据同条件混凝土试块强度报告和规范规定确定梁模拆除时间。3、混凝土拆模强度具体见下表：序号结构类型结构跨度（m）达设计砼强度的百分率（%）1联系梁8752悬臂梁21003板2502，8754悬挑板21004、模板拆除后要及时
9、清理板面上的浮浆并将模板堆放整齐以利于周转。5、拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。七、模板工程安全管理1、 木胶板要严格按照施工现场总平面图中指定位置进行分类存放。存放场地平整坚实且有排水坡度，存放时要用木方垫架。各构件进行分类保管，以便于周转使用和避免浪费。2、 不准在装运其它模板时碰撞已安装完毕的模板，以防止模
10、板变形和产生垂直度偏差。3、 安装完毕的顶板模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差。4、 所有架子搭设及使用权都必须由安全员检查验收合格后方可使用，外模必须布设护身栏。5、 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和内部受到破坏。6、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。7、 拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8、注意与水电安装施工的配合，不得破坏预埋件和预埋管设施。9、工完场清，工完料尽，木工与砼工、钢
11、筋工之间应当办交接检手续，谁的垃圾谁负责清理，作业面上禁止随意切割竹胶板、木方。10、操作要遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接牢固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11、拆模时搭设临时脚手板。12、拆模后将模板上钉子拔除或敲平，防止伤人。八、模板计算1、梁模板验算本工程梁最大截面为0.24X0.45m，取此进行验算可确保施工安全。A、梁底模验算：模板材料力学性能如下：Fc=10N/mm2-抗压强度FV=1.4N/mm2-顺纹抗剪Fm=13N/mm2-顺纹抗弯E=9000N/mm2-木材弹性模量E=6500N/mm2-胶板弹性模量查表系数KM
12、-弯矩系数 KV-剪力系数KW-挠度系数注：材料强度在施工荷载下调整系数为1.3，为保守计算，现不予调整。同时考虑混凝土浇注顺序的随机性，新浇混凝土自重按活荷载考虑。荷载确定：木模自重 0.5X0.24X0.45=0.054KN/M混凝土自重24X0.24X0.45=2.59 KN/M钢筋自重1.5X0.24X0.45=0.16 KN/M振捣混凝土荷载2X0.24=0.48 KN/M线活荷载：q活=（2.59+0.48）X1.4=4.3 KN/M线恒荷载：q恒=（0.054+0.16）X1.2=0.26 KN/M抗弯强度验算：因施工时所用材料含水率小于20%，所以以上荷载可乘以0.9折减系数。
13、即q活=4.3 X0.9=4.1KN/Mq恒=0.26X0.9=0.26 KN/M因梁底模长度有限，现按四等跨连续梁计算，活荷载按最不利位置布置计算。荷载布置如图：查表 KM恒=0.107 KM活=0.121弯矩最大值Mmax= KM恒q恒L2+KM活q活L2=0.24X0.107X0.6X0.6+0.121X4.1X0.6X0.6=0.19KNM底模抗弯系数 W W=0.24X0.05X0.05/6=0.0001M3弯曲应力 =M/W=0.19/0.0001=1900KN/=1.9N/mm2Fm=13N/mm2满足强度要求。抗剪应力验算：最不利荷载布置同上，查表得KV恒=0.67 KV活=0
14、.62最大剪力VmaxVmax=KVqL=0.67X0.24+0.62X4.1=2.7KN剪应力 =3V/2S=3X2.7/（2X0.24X0.05）=337.5KN/=0.337N/mm2Fv=1.4N/mm2满足要求。稳定性验算：同理活活载按最不利位置布置，荷载布置为：查表KW恒=0.63 KW活=0.967挠度计算不考虑振捣混凝土时产生的荷载，则荷载为 线活荷载：q活=（2.59X1.4X0.9=3.26 KN/M线恒荷载：q恒=（0.054+0.16）X1.2X0.9=0.24 KN/M挠度最大值我max max=KWqL 4/100EI =（0.63X0.24+0.967X3.26）X0.64/（100X9X106X0.24X0.053） =0.16mmL/250=600/250=2.4mm挠度满足要求B、梁侧模验算： 荷载确定：振捣混凝土产生的侧压力取4 KN/新浇混凝土产生的侧压力计算，本工程采取内部振捣器施工，计算可按下式最小值F1=0.22C121/2F1= CH 本工程施工时日平均气温取15度，混凝土不掺和外加剂，混凝土坍落度取50cm，所以1=1.0 2=1.0，浇筑速度V=2M/H T0=
