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1、目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况32.1工程概况32.2主要结构概况4第三节 材料质量要求5第四节 模板支撑方案64.1模板支撑系统的选型设计64.2支撑系统的构造要求64.3模板体系的设计及计算7第五节 施工计划85.1施工进度计划安排85.2物资需用计划85.3劳动力需用计划8第六节 模板的安装方案96.1工艺流程96.2施工要点9第七节 质量检查和验收107.1质量要求107.2验收12第八节 混凝土浇筑方法128.1施工部署128.2施工方法12第九节 模板变形监测措施14第十节 模板拆除15第十一节 安全文明施工措施1511.1支模安全技术措施1511.2浇筑混凝土安全技术措
2、施1511.3拆模安全技术措施1511.4模板安全防火措施1611.5文明施工保证措施16第十二节 应急救援预案1712.1应急救援机构1712.2应急组织的分工职责1712.3应急救援工作程序1812.4应急救援物质1812.5模板安、拆危险源的识别及应对措施1912.6应急救援措施20第十三节 模板计算书2313.1150mm楼板模板设计计算2313.27501600mm梁模板设计计算3013.3750800mm梁模板设计计算3613.41600高梁侧模板计算4213.51400高梁侧模板计算48第一节 编制依据建设单位提供的施工图纸建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设
3、计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建【2007】32号文）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文） 关
4、于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质【2009】254号）第二节 工程概况2.1工程概况工程名称： 建设地点： （漳州）有限公司内建设单位： （漳州）有限公司设计单位： 施工单位： 建筑规模：本工程总建筑面积约7025.1，占地面积3159。为地上3层厂房，建筑高度为17.35m。本工程采用预应力结构体系，基础型式为静压预制桩。功能布局：地上一三层均为生产车间。2.2主要结构概况根据建质【2009】87号文文件规定，建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度高过18m，施工总荷载大于15kN/,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系）必须进行
5、验算及专家论证。本工程涉及的部位：1、二层梁板：二层板板厚150mm，层高6.17m。非预应力梁截面尺寸350900mm，跨度为9m；预应力梁截面尺寸为7001300mm、7501300mm，跨度为16.8m；悬挑段梁截面尺寸为700800mm、750800mm，悬挑长度3.10m。2、三层梁板：三层板板厚150mm，层高4.20m，其中AB轴交19轴部分层高10.37m。非预应力梁截面尺寸350900mm，跨度为9m；预应力梁截面尺寸为7501600mm、7501400mm，跨度分别为22.0m、16.8m；悬挑段梁截面尺寸为700800mm，悬挑长度3.10m。3、屋面梁板：屋面板板厚10
6、0mm，层高7.0m。非预应力梁截面尺寸350900mm，跨度为9m；预应力梁截面尺寸为6501200mm，最大跨度为22.0m；悬挑段梁截面尺寸为700800mm、650700mm，悬挑长度3.10m。4、梯间屋面梁板：梯间屋面板厚110mm和100mm，层高4.0m。非预应力梁截面尺寸6001200mm，跨度为16.8m；预应力梁截面尺寸为6001200mm，跨度为16.8m。为确保模板体系施工质量和安全，我们在原施工组织设计的基础上，编制了模板专项施工方案，对模板支承体系进行优化，在施工中采用相应技术措施并进行质量监控。第三节 材料质量要求1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用9
7、15mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）楞木：采用10050mm、100100mm木枋；（3）支撑系统：选用483.0mm钢管、“U”型可调顶托；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及其配件。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48 mm、壁厚不得小于3.0mm的钢管。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质
8、检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽
9、样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度4mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：楞条方木截面满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。第四节 模板支撑方案本工程模板体系采用木方顶托及扣件式钢管支撑系统。4.1模板支撑系统的选型设
10、计1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方，立杆支撑系统采用扣件式483.0钢管立杆。具体的间距尺寸详见表4.1。2、梁：梁底支撑木方采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方；梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方，竖向设置14对拉螺栓，外龙骨采用483.0的双钢管。支撑系统采用483.0钢管和“U”型顶托。具体的间距尺寸详见表4.1。3、立杆基础：每根立杆底部应设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。4.2支撑系统的构造要求1、立杆支撑a、每根立
11、杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距为1.5m。顶托自由段螺杆不宜超过200mm。c、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、剪刀撑、水平杆a、在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉
12、杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。b、在外侧周圈应由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560之间。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。c、在梁与板支架的最顶步距中间分别加设一道纵横向水平拉杆，所有水平拉杆的端部，均应与建筑结构柱或板抱紧顶牢，沿大梁支撑两侧加设竖向连续式剪刀撑。d、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不
13、利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高2m设置一道连墙件，水平方向按6m设置一道连墙件。e、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。f、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。4.3模板体系的设计及计算详见模板计算书。表4.1 梁板模板、支架系统设计一览表（单位：mm）结构构件梁板截面尺寸7501600750800250立杆间距（横纵）纵距为沿梁跨
14、度方向600600600120012001200次龙骨材料50100木枋50100木枋50100木枋间距250250250主龙骨材料100100方木、顶托100100方木、顶托100100方木、顶托间距6006001200适用截面7501400、7501300、7001300、6501200、6001200350900、700800、650700110mm、100mm备注表4.2 梁侧模设计一览表（单位：mm）截面高度（mm）16001400侧模内龙骨材料50100木枋50100木枋间距250250侧模对拉螺栓纵向间距1450014500竖向间距250+500+400mm400+500mm适用截面/1300、1200第五节 施工计划5.1施工进度计划安排模板的施工进度按照施工组织设计中的进度计划进行安排。5.2物资需用计划（1）材料计划：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。（2）机具计划：根据施工机具需用量计划，做好机械的
