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1、模板工程施工专项方案目 录1、编制依据32、工程概况：33、施工部署33.1技术准备33.2生产准备43.3现场准备43.4施工部位及工期要求43.5施工流水段的划分44、模板设计概述54.1模板选型及质量要求54.2模板要求64.3模板施工重点65、模板施工方法75.1模板制作与安装75.2模板的拆除：125.3模板的维护及保养136、质量标准157、质量保证措施167.1 技术准备及技术交底167.2 材料质量控制167.3 模板安装观感质量177.4 模板制作的标准187.4 施工质量过程控制197.5 模板施工质量通病与防治198、安全保证措施及文明施工209、模板计算书21 1、 编
2、制依据 1）、施工合同及设计图纸2）、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4）、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2008）5）、建筑抗震设计规范(GB50011-2010)6）、砌体结构设计规范(GB50003-2011)7）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）8）、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、 工程概况：序号项目内 容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5勘察单位6工程地址7建设规模总建筑面积 10753.83 平方米， 地上计容建筑面积 10753.83 平方米。8施工承包范围甲方将委
3、托乙方承担的施工总承包工程9合同工期530天10质量目标一次验收合格11安全文明目标重庆市安全文明工地12开工日期13完工日期结构形式：框架结构，抗震等级：教学楼与综合楼、大门、附楼框架为三级（附楼局部大跨度框架柱、梁为二级）。施工图中对某些构件的抗震等级另有注明时，应以图中注明为准。3、 施工部署3.1 技术准备3.1.1 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。3.2 生产准备3.2.1 人员准备序号工种
4、人数进场时间1木工302015.4.72架子工42015.4.73木工（配模）102015.4.73.2.2 机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨1台8台钻1台2平刨1台9手提锯2台3圆盘锯2台10手枪钻1台4砂轮切割机2台115电焊机1台12手提电刨2台6吹风机2台13手提电钻2台7吸尘器1台3.3 现场准备由于本工程施工现场场地实施地坪硬化，现场木加工房按施工组织设计平面布置图设置。 3.4 施工部位及工期要求3.4.1 基础工程：2015.1.152015.4.53.4.2 主体结构：2015.4.82015.5.30（详见施工总进度计划）3.5 施工流水段的划分综合考虑不均匀沉降、共
5、划分5个施工流水段，主楼按每一沉降缝为一个施工流水段，即1-51-21/1-W1-Y为第一流水段，1-141-17/1-P1-W轴为第2流水段，1-11-19/1-J1-P轴为第三流水段，1-111-18/1-A1-J轴为第四流水段，附楼为第五流水段。 4、 模板设计概述4.1 模板选型及质量要求本工程质量目标为合格，达到甲方要求的三方评估要求且不低于评估分数95分。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下
6、楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板15厚九夹板模板；4080木方作次龙骨，间距为200。按柱截面和净高制成定型模板，用483.5的钢管作柱箍，间距不大于500，14螺栓对拉，钢管斜撑固定。梁模板梁模板采用15厚九夹板作面板，底面次龙骨采用4080木方间距150，主龙骨选用483.5钢管，间距600； 侧模采用15厚九夹板作面板，侧模次龙骨：4080木方间距250；短钢管
7、作竖楞，间距600；梁高7001150时，用14螺体穿梁对拉一道或两道。顶板模板本工程现浇楼板模板采用15mm厚九夹板，木方选用4080木方间距250，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为不大于12001200。楼梯模板15mm厚九夹板作面板，4080mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚九夹板做当板。 4.2 模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础地梁采用旧九夹板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质黑胶板。胶合板的表面腹膜质量120g/m2。模板
8、的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。4.3 模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2） 模板主要节点的做法；（3） 施工流水段、施工缝间的处理；（4） 地下部分与主体间施工处理；（5） 穿墙螺栓的排列。5、 模板施工方法5.1 模板制作与安装5.1.1柱模板本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚黑
9、胶板作面层，竖背楞为4080木楞，间距为200mm。柱箍采用483.5的钢管作柱箍，间距不大于500，14螺栓对拉，钢管斜撑固定。（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐）。40*80木方背楞15mm厚黑胶板14对拉螺栓(2)边柱模板：为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角
10、模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一5.1.2施工工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预检 5.1.3柱模安装：a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b. 安装柱模要先将班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。f. 在
11、柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5.1.4梁模板5.1.4.1梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用4080木方（间距150），底楞为 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为 483.5钢管间距600 mm。跨度大于4m的梁底模起拱1。5.1.4.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。5.1.4.3梁模板施工要点
12、：（1） 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。（2） 支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨4080mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时
13、，采用15厚胶合板作面板、4080木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。5.1.5顶板模板5.1.5.1本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用4080木方间距200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为不大于12001200。5.1.5.2顶板模板安装工艺：（1） 安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度（2） 顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模严禁用
