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1、XXXXXXXXXXXXK255+380.00东风中桥 基础及下部构造施工技术方案一、工程慨况本桥中心桩号K255+380.00，桥长81.04米，桥宽11米，为老桥改建加宽。桥梁基础主要为桩基础，其中0#、4#桥台为桩柱式桥台，1#、2#、3#墩为桩基础，下部构造0#、4#为台帽； 2#、3#为立柱、盖梁结构。主要工程数量：序号项目名称单位数量10#、1#、4#120桩基m100.8822#、3#150桩基m48.032#、3#C25桩顶系梁m31042#、3#C30立柱m329.051#、2#、3#C30盖梁m347.4460#、4#桥台C30台帽m354.2二、施工安排及工期计划 根据目
2、前秋季即将到来，雨水较多，施工将进入雨季的实际情况，我部经过仔细考虑，决定优先进行河中2#、3#墩的桩基础和立柱、盖梁施工，以防止水位上涨给施工带来不便；再进行0#、1#、4#桥台桩基础及台帽、盖梁施工。工期计划表分项工程名称开工日期完工日期工期备注桩基础72立柱、盖梁52三、施工人员、机械设备配置1、主要施工技术人员配置表姓 名职 务工 作 职 责项目经理桥梁生产主管技术负责人施工进度、计划控制施工员现场施工试验员现场试验安全员现场安全2、基础及下部构造主要施工机械配置表机械名称型号数量装载机ZLM50E1台冲击钻CZF-15001台交流发电机组100GF1台强制式500L搅拌机500L1台
3、空压机XP9002台交流电焊机BX3-3002台钢筋弯曲机T6-401台打夯机RV601台3、主要试验、测量、质检仪器配置表机械设备名称规格型号数量电子天平MP10021台标准筛全套2套全站仪GTS-335N1台S3水准仪索佳S31台混凝土坍落度试验全套1套四、各分项工程施工方案、方法及措施：一、钻孔灌注桩施工方案1、工程技术要求严格按设计图纸要求施工，其施工工艺、质量标准应严格遵守公路桥梁施工技术规范及桥梁工程质量检验评定标准的要求，加强质量控制，确保成孔质量优良。成孔主要技术指标为：钻机与桩中心平面偏差不大于20mm成孔后桩中心轴线偏位应不大于50mm 垂直度不大于1/100孔底沉渣不大于
4、50mm。冲击钻成孔施工过程中应注意观察钻碴，判断地层情况是否与提供的资料一致，发现异常应及时汇报。2、基本施工方案根据地层情况及我公司以往类似工程的实际施工经验，采用冲击钻反循环成孔施工方案，共投入1台冲击钻机。3、钻孔施工主要施工工艺（1）、测量放样利用原有桥梁中心线按桩位离桥梁台身距离进行施工放样，桩位放样允许误差范围为10mm。放样前需要认真复核基准点方位、高程，放样方案须报监理工程师批准，放样后须提交施工放样成果表，供监理工程师抽查检验。每个桩孔放样后，必须布置控制桩，用以校正护筒的埋设。护筒采用6mm厚钢板制作而成，内径比孔径大30cm；钻机对中时，需利用控制桩进行校正，确保钻机安
5、设的准确。（2）、钻机安装钻机安设需要用到吊车，同时钢筋笼安装、混凝土灌注等也需用到吊车，为方便吊车的行走，应当修筑一定的硬化路面，或铺设钢板，钻机安设要求如下：1、根据施工平面合理安置各种施工机械和布置泥浆池。2、钻机安装应平稳，遵循先水平再对中的原则。3、正式开钻前，要复核钻头的中心位置是否在规定偏差范围之内。（3）、钻机型号计划进场施工的冲击钻机型号为CZF-1500型冲击钻机：对砂层、砂砾层、卵石层、非完整岩层较为适用，时效高，冲击钻进形成的碴土通过反循环方式排出孔内，可以经常保持孔底干净，从而大大提高钻进效率。（4）、钻头选型冲击钻头有四棱、五棱、六棱等多种规格，其选用与岩层有关，本
6、工程选用一个四棱冲击钻头，钻头重量为5 t，直径为1500mm，根据不同地层岩性，可以调节冲程来调整冲击能大小。（5）、钻进方法考虑地层岩性，分别采取相适应的钻进方法。亚粘土，细砂层是较容易发生垮孔的层位，尤其是在孔内漏浆的情况下，该层位施工应经常向孔内投入片石及优质粘土，在冲击过程中，片石与粘土一起挤入孔壁，可形成相对稳定的护壁层，确保孔壁稳定，卵石圆砾层则应在冲击过程中经常投入粘土，使粘土挤入孔壁形成护壁层。冲击钻机施工操作要点：1、开工前认真检查钻机各部位是否正常，钢丝绳是否牢固。2、开孔时应低锤密击，防止偏孔，并经常投放小片石及粘土，以便形成良好稳定的护壁。3、上部粘土层，细砂层23m
7、应清孔一次，卵石层12m清孔一次，进入基岩后应清孔一次，以后2030cm清孔一次，以确定基岩是否完整新鲜，清碴过程中应及时向孔内补充泥壁，保持孔内水头高度。4、松散层每钻进4小时提钻检查，基岩每钻进2小时应提钻检查一次钻头，检查部分包括机械、钻头焊缝，保险绳等。5、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击一定时间，发现偏孔时应及时回填片石至偏孔上方0.5m处，然后重新冲击钻进，没有发现偏孔，可按正常冲击高程冲击钻进。6、每钻进45m深度，验收一次，验孔内容包括孔深，孔偏缩径，垮孔等情况。7、钻进至设计标高，清碴鉴定孔底基岩情况后清孔，清孔时应保持泥浆比重不小于1.2，防止在清孔过程中孔壁坍塌。8、遇特
8、殊孔内情况时应及时停止施工，报告有关部门商定处理措施。9、冲击过程中严禁打空锤，冲程不得大于5米。10、施工时应及时分析孔内情况，并采取措施防止卡钻，掉钻及坍孔。（6）、泥浆配置钻孔施工过程中，泥浆主要起护壁作用（保护砂、卵石层不坍落）。要求泥浆形成的泥皮薄而致密，失水量小（泥皮太厚影响桩径和桩周摩阻力）；在实际施工中，可利用粘土层、亚粘土层自然造浆，再加入适当的处理剂改善泥浆性能，实验人员必须经常测试泥浆各项指标，确保泥浆相对密度为1.2-1.4,粘度为22-30Pa.s,含砂率4%，胶体率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，静切力3-5Pa，酸碱度8-11PH，保
9、证在施工过程中孔壁的稳定性。（7）、清孔由于采用反循环成孔，一般终孔后沉渣较少，为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提离孔底0.50.8m，开启泥浆泵反循环清孔约46小时，直至孔底经人工吊锤触探，感觉孔底坚硬后，用测绳检查孔深，用探孔器检查孔径，再请监理工程师验收，孔底沉渣厚度不能大于50mm。4、钢筋笼制作安装（1）、钢筋验收购进的钢材要核对质保单和出厂检验单，进行数量、外观检查，查对标牌，并按有关规定抽样试验后，合格后方可使用，按炉号、直径分批验收，堆放，并作好防雨措施。（2）、钢筋笼放样技术人员根据设计图纸和现场实际绘制加工图，经技术负责审核后，按加工图施工。 （3）、钢筋笼制作钢筋
10、笼制作允许偏差为：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm为保证钢筋笼制作质量，应当严格按放样图下料，并严格按钢筋笼制作偏差要求和焊接要求加工，注意焊接笼身外围保护钢筋，以保证钢筋笼不会挨上孔壁，不符合最小保护层厚度，底节钢筋笼下部主筋往里倾斜一定角度并焊加强圈，防止在下放过程中，钢筋笼底部插入孔壁破坏泥皮而坍孔。（4）、钢筋笼的安放钢筋笼在现场搭建的支架中制作，采用四个手动葫芦横移和安放。钢筋笼下放前必须编好钢筋笼的入孔顺序，同时，对每节钢筋笼的顶、中、底部箍筋，要临时加焊十字钢筋，以加强钢筋笼的刚度，防止钢筋笼变形，钢筋笼吊到井口时，要扶正缓缓下入井口，
11、当前钢筋笼下入后，即用足够强度的钢具临时搁支在大梁或护筒口，再起吊另一节笼，焊接合格后，逐段放入孔内至设计标高。5、桩基水下混凝土灌注水下混凝土的配制和灌注是桩基施工的一道关键工序，必须引起施工人员的高度重视，在每次灌注水下混凝土前，应召开施工会议，明确任务，加强配合，确保万无一失。（1）、水下混凝土的配比及运输 水下混凝土要求有足够的强度和良好的和易性及流动性，现场施工的混凝土坍落度应控制在1822cm，混凝土用搅拌机集中拌和，采用手推车通过搭建的平台送至施工现场。（2）、导管的配置导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度，刚度和良好的密封性，并要求内径一致，连接牢固，不漏气，不进水
12、。导管采用外径20cm的钢管，其长度分别为1m、1.5m、2m、3m。导管下入前，由质检员根据孔深配置导管长度，并按顺序编号。导管采用多头丝扣或法兰盘，连接时用O型密封圈密封并拧紧，导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底3040cm的距离。（3）、灌注前的检查灌注工具是否进行了清洗，密封是否良好，导管在使用前按规范要求进行水密承压和接头抗拉试验，搅拌机是否运转正常，人员是否就位；漏斗的容量应能满足首斗混凝土量能埋入导管不小于1m的深度，试放一小盆混凝土作外观测定，在510分钟内发现混凝土无离析现象，如有离析现象，灌注时将堵塞导管，需重新配制混凝土。（4）、混凝土灌注
13、由上式计算得：1、直径1.5m，桩长12.0m的砼初灌量3.30m3，取4m3；将承料斗装满后，就可拉开闸门，使管塞球胆随混凝土一起迅速沉降，此时孔口迅速大量返水，表明管塞和混凝土顺利达到孔底并上升，并可测定初灌量的导管埋深。首斗混凝土灌完后，就可改1m3的小承料斗连续注混凝土，同时用测绳测混凝土的上升高度，保证导管埋入深度大于2米，并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。随灌注量的增加，孔内导管被砼越埋越深，当导管埋深达6米时，即起拔多余的导管，不宜超过6米埋深，防止卡管，严禁导管拔出混凝土面。为防止浮浆影响桩身质量，要求每根桩要超灌0.5m混凝土，浇注水下混凝土后，凿除桩头不应立即进行
14、，应按设计的龄期进行，至少7天。保持检测管的畅通，焊接要用套口焊接，以免堵塞。根据首批桩灌注量调整钻头直径，做到混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.2。灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。二、人工挖孔灌注桩方案 1、施工前的准备工作 技术人员会审设计图纸，认真推敲、细读，仔细了解场地勘察资料，熟悉了解地层情况，并进行技术交底。2、测量放样 利用原有桥梁中心线按桩位离桥梁台身距离定出桩位中心,并在桩位附近布设四个交叉作为护桩,用以校正挖孔过程中桩位中心,技术人员做好测量放样记录，并请监理验收。3、人工挖孔A、 掘进人工挖孔前，施工人员必须将技术人员请到现场,进行开挖前的桩位复核，同时做好桩中心位置的标识。 以桩位为中心，以桩半径+护壁厚为半径，画园，在实地画出开挖范围，井口围护应高出地面20cm30cm。以护桩为基准，吊中，检查开挖后基坑中心是否与桩中心一致。B、 出碴：出碴使用铁桶装碴，提升使用人工简易钢丝绳绞车。C、 排水：开挖过程中孔内渗水采用大功率潜水泵抽水，开挖时先开挖集水坑，把泵放入集水坑里抽水。D、孔内通风：若开挖深度超过10米，孔内必须通风换气，采用鼓风机向孔内送风。E、护壁在支模后，再吊中，检查模中心是否与桩中心一致。
