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1、某某大道配套设施工程人行道专项施工方案审定:审核：编制：某某某某大道二标项目部目 录一、编制说明2二、工程概况2三、施工准备3四、 施工方法及施工工艺5五、季节施工7六、成品保护8七、 应注意的质量问题8八、质量记录8九、安全、环保措施9人行道施工方案一、编制说明 1、编制目的为某某大道人行道路面工程施工提供纲领性技术文件，指导人行道路面工程的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。2、适用范围本方案适用于某某大道人行道透水方砖施工。3、编制依据1）某某大道道路设计图纸2）市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)3）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）4）工
2、程测量规范（GB50026-93）二、工程概况某某大道人行道宽从3.5 m4.0m不等。结构形式为：20cm厚水泥稳定碎石基层3cm厚水泥砂浆调平层6cm厚10cm20cm规格透水方砖。该工程主要为手工操作，作业效力低，施工周期长，为确保总工期目标的实现，在施工组织上先安排2个施工队伍同时分路段施工：第一施工段1个施工队；第二施工段1个施工队。另准备了1支队伍，一旦施工进度不能满足要求，随时可以补充力量。三、施工准备1、技术准备编制施工方案并报请监理工程师审批，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。施工前核对图纸，测量人员按人行道的施工边线、高程控制点进行平面与高程控制测量及施工测量。完成
3、分项开工报告、砼配合比、砌筑砂浆试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。2、人员配备管理人员配备：测量人员3人、专业施工员6人、质量安全检查员1人、试验员3人。施工作业人员：60人。3、材料要求所有原材料均须抽检合格后，方能运入现场使用。水稳基层采用商品砼站供应，砂浆须进行试配，提前提供配合比通知单。石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。砂：宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜超过5mm，使用细砂时，应适当增加水泥用量。砂的含泥量不超过5%。进场时取样试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。透水方砖：在预制厂制作半成品，强度必须满足设计要求，色彩应
4、均匀，无缺边掉角现象。水：采用地下水源，为饮用水。水泥：水泥宜采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4、机具设备机具：推土机、装载机、砂浆强制搅拌机、压路机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、尼龙绳；半截桶、橡皮锤、砂轮锯、刮杠、小手锤、抹子、橡胶垫等。安全防护措施：安全帽、防护手套。计量检测用具：全站仪、水平仪，水平尺、塞尺、小线、钢卷尺。5、作业条件测量放线经
5、复核无误，并对桩点进行加密和保护。路基已经过验收合格，已办理验收手续。原材料已经经过检验合格，配合比已经报验。透水方砖品格、规格等按设计要求进行检查合格，对有裂纹、缺边掉角、有色差和表面有缺陷的进行剔除。施工机械设备已经进场，作业工具、检测设备已经准备就绪。四、施工方法及施工工艺 1、工艺流程：测量放线水泥稳定基层施工铺砌砂浆找平人行道透水方砖铺装人行道透水方砖拼缝填充人行道砖表面清理2、施工放样在路基面层上测量出人行道控制边线，直线段每20m设一边桩，平曲线段每10m15m测放一边桩；每10m设高程桩，标示出碎石垫层顶面设计高程。砼基层和人行道小块铺设放线同上。人行道砖铺装前，根据人行道宽度
6、进行预制块布设策划：2.0m宽人行道铺设10块透水方砖, 定出排设放样线。3、粗砂垫层铺筑本工程路床顶设置3cm厚砂浆找平层。用运输汽车将粗砂运输至施工路段，粗砂装车时，应控制每车料的数量基本相等。根据各路段人行道的宽度、厚度，计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离，卸料时应严格控制料堆距离。卸料后及时用推土机或装载机将粗砂均匀摊铺，表面应力求平整。机械初平后立即由人工进行精平。人工精平后，采用轮胎压路机静压两遍。碾压时由低处向高处进行碾压。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。粗砂垫层铺筑完成后，即进行质量检
7、查验收，对其高程、宽度、厚度、横坡等项目进行检查，自检合格后，报请监理检查验收。4、砼基层施工基层层验收合格后，恢复边线，测设出基层控制高程桩，即可进行水稳基层的施工，该水稳基层为20cm厚。模板支设：考虑砼基层厚度仅20cm，边模采用木方支设，模板背后打短钢筋或木桩支撑，支撑间距1m左右。模板支设好后，在模板内侧划出控制高程线，以便控制标高。砼终凝后即可拆除模板。水稳料进场前，必须检查其配合比、原材料检验合格证、开盘鉴定记录等资料齐全，并符合设计及现行规范要求，才能使用。水稳施工前，先将粗砂垫层洒水湿润，尽可能减少砼水份流失。根据模板上的标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待砼强度
8、达到1.2MPa后方可进行下道工序。砼浇注24小时后，应立即进行浇水养护，在未进行下道工序施工前，浇水养护不得少于7天。5、人行道砖铺装人行道砖铺装前，应根据人行道宽度进行预制块排设策划，划出排设放样线。在人行道砖铺装前，先用喷壶洒水湿润砼基层，刷一层水灰比为0.40.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。结合层砂浆设计要求为3cm厚1：5干硬性水泥砂浆，实际施工时，根据人行道砖水平线可适当调整结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出预制砖底标高1cm2cm左右，结合层砂浆采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后浆预制小块初就位，然后试夯预制小砖至设计高程。若通过
9、试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起预制砖调整砂浆的厚度。在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放预制小砖，安放时四角同时下落，安放后调整预制小砖位置，用木夯锤击小砖，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整小砖的位置，保持经纬方向的顺直。在预制砖铺装后12昼夜进行灌缝。预制块缝隙采用1：10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌缝后对铺装完成的人行道砖进行全面的洒水，使预制块缝隙中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。二次灌缝完成后，对预制砖表面进行浇水清理。人行道砖铺装不得在雨天施工。五、质量标准1基本要求粗砂表面应碾压平整。砼
10、基层不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象，伸缩缝位置应正确、垂直、贯通。人行道砖铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。砌筑砂浆，要按实验室提供配比拌制，采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。铺砌时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。透水方砖铺好后，应对透水方砖进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工处理。并检查砖是否稳固及表面平整度，发现透水方砖有活动现象时，应立即修整。透水方砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生7d后方可通行。六、成品保
11、护1、砌筑时，防止砂浆流到已完成的砌体上造成表面污染。2、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的砌体。3、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。七、应注意的质量问题1、严禁使用过期水泥，应按配合比计量、拌制砂浆，砂浆应随拌随用，不得使用超过初凝期的砂浆，确保砂浆强度满足设计要求。2、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。八、 质量记录1、 水泥产品合格证和出厂检验报告。2、 片石砂的试验报告。3、 工程定位测量记录。4、 隐蔽工程检查记录。5、 砂浆配合比申请单和砂浆抗压强度试验报告。6、 砂浆试块强度统计、评定记录。7、 工序质量评定表、工程部位质量检验评定表。九、安全、环保措施1、安全操作要求对砌筑施工人员进行岗位培训，进场操作必须戴安全帽。砌筑时应从坡角向上搬运砖块，严禁向下抛掷。石块装卸严禁倾卸抛掷，应轻码轻放。拌和机应安置稳妥，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口砂浆，作业中如发生故障，应立即切断电源后再进行修理。2、环保措施砌块切割破碎时要采取防护措施，防止粉尘污染。清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、白灰，人为造成扬尘。现场搅拌站应设置排水沟和废水沉淀池。
