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1、目 录一、主题内容 二、编制依据执行标准三、主要施工方法及技术措施四、保证施工、安全健康及环境的措施五、施工质量保证体系及关键工序质量控制点六、电气工程施工主要机具及调试设备计划七、现场文明施工措施八、施工安全措施九、应急措施十、环境施工及成品保护措施一、主题内容某某开阳化工空分变电所电气安装工程包括下列主要内容：高压开关柜20台、高压无功补偿柜2套、直流屏2台、远动通信柜1台、模拟屏1台、低压开关柜40台、油浸式变压器2台、干式变压器2台、电缆桥架及电缆支架、电力电缆及控制电缆、接地线敷设。二、编制依据执行标准1、施工合同号：GKH(G)2008-122、TCC中国天辰工程有限公司设计的空分
2、变电所电气施工图纸。3、相关的天气工程施工、验收规范及质量评定标准：（1）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）（2）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）（3）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）（4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）（5）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）（8）电气装置安装工
3、程蓄电池施工及验收规范（GB50172-92）（9）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）(10)建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）(11) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）(12) SH3505-99石油、化工施工安全技术规程三、主要施工方法及技术措施1、本工程确保优质达标、确保工程提前完成、确保顺利投入运行。质量标准依据电气装置安装工程施工验收规范合订本和建筑电气工程施工质量验收规范编制。2、施工程序 施工准备 技术准备 物质机具准备 施工人员调配组合 场地布置 配合土建预埋 钢构件预制 钢构件安装 电气设备组装 电气试验预调
4、整盘柜安装 小母线安装 断路器安装 电缆敷设 电气设备接线 电气设备单体调试二次接线 断路器调试 隔离开关调试电气系统整组试验 系统耐压试验资料整理 检验合格受电试运行竣工交接认真核对预埋件的位置、高压设备安装孔的尺寸、绘制钢构件加工图。设备安装前，建筑工程具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；配电室内设备底座及母线构架安装后，作好抹光地面的工作；门窗安装完毕；预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板、土建施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。 土建交付使用后，电气安装调整可全面展开。（1）高压设备出库至现场检验，进行高压设备的组装及预调整。 （2）电气工程主体达
5、到90%时开始电缆敷设、二次接线、电气设备机械联动调整及电气系统试验。（3）经全面检验合格，受电试运行72小时后办理竣工交接手续。3、主要施工方法（1） 设备、材料的检验3.1.1包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。3.1.2设备开箱时，业主、监理、施工方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经三方签字认可。3.1.3 所有设备及其备品备件由专人妥善保管。（2） 钢构件的安装3.2.1 作为整个工程质量的
6、基础，钢构件、预留孔的中心线、预埋螺栓的中心线、基础的中心距离，要求误差严格控制在规范允许的范围之内。3.2.2 核对设备安装尺寸，绘制加工图；钢料平直、下料、并进行防腐。3.2.3 核对土建预埋件合格后放线确定钢构件安装位置。3.2.4 安装时找平找正，焊接后去渣、防腐。（3）盘柜安装空分变电所电气安装工程设有10KV高压配电室及低压配电室、控制柜等辅助柜若干台。开箱搬运安装安装基础基础验收3.3.1盘柜安装的基本操作工艺流程：交工成品保护接线母线安装3.3.2基础槽钢安装 的允许偏差：不直度小于1mm/m；小于5mm/全长；水平度小于1mm/m，小于5mm/全长；盘柜安装的允许偏差：垂直度
7、小于1.5mm/m；水平偏差：相邻两盘顶小于2mm；成列盘顶部小于5mm；盘面偏差：相邻两盘面小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接隙小于2mm。3.3.3基础槽钢的安装：3.3.4基础检查：检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土建二次抹面及基础标高要求，用水平仪找出最高点及最低点，核算最高点是否有必要向下剔深以满足整体要求。3.3.5槽钢校正：首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊烤校法和千斤顶调校法校正。3.3.6确定尺寸：根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸。3.3.7下料加工：基础槽钢全部作成封闭形式，制作方法是采用拼凑法及开口对折法。3.3.8基础型钢安装后，其
8、顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。基础槽钢安装后应采用水准仪进行校验，符合要求方可进行固定。3.3.9盘柜安装3.4.1开箱检查：开箱检查前一般要业主、监理、施工单位三方到场。开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，标明盘柜的名称，安装位置标号，配 电柜零件、备品、备件是否齐全，有无出厂技术文件，检查盘柜有无 损坏的需要更换零件、修复或作出采购计划；认真全面作好开箱记录。用吸尘器将盘柜内灰尘吸干净，仪表、继电器等可交付校验。3.4.2二次搬运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊
9、环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳栓牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段，在人力搬运时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序搬运，提高功效。施工过程中应遵守电气设备防振易损的有关规定。3.4.3盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏差符合GB5017192的有关规定后，进行盘柜的安装。3.4.4盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓或焊接连接。3.4.5盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，型钢与外引接地线采用焊接进行连接。3.4.6盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。3.4.7导线与电气元件的连接应牢固可靠。电缆芯线和所配导线的
10、端部均应标明其回路编号，编号应正确。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。3.4.8如为成套配电柜，检查配电柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。检查动触头与静触头的中心线是否一致，触头接触是否紧密、二次回路辅助开关的切换接点是否动作准确，接触可靠、紧密。如有问题及时通知设备厂家并协助设备厂家进行调整。3.4.9检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。3.5.1.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。3.5.2.手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求，安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。3.5.3.柜内控制电缆
11、的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。3.5.4.手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。3.5.5 母线的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上，检查外观完好，用高压摇表测量绝缘符合规范要求,然后测定工频耐压试验是否合格。3.5.6母线在到达现场后，首先检查母线的外观：母线表面光洁平整，没有裂纹、折皱、变形和扭曲；安装母线用的螺栓等紧固件都为镀锌制品；出厂合格证及有关母线产品资料齐全。3.5.7安装好的母线在调试阶段进行耐压试验。3.5.8母线安装时，安全净距应符合GBJ149-90中表2.1.13-1、表2.1.13-2的规定。
12、3.5.9 高压设备的安装调整（安装过程中根据施工图纸再进行调整补充）3.6.1 高压设备(真空断路器、隔离开关、避雷器、)在运输、装卸及安装过程中必须采用防晒、防尘、防潮、防雨、防震、防锈等措施。3.6.2安装完毕后，进行真空断路器的机械联动，配合调试检查项目进行分、合闸调整。首先进行手动缓慢分、合闸操作，以便检查其动作是否正常，安装是否正确。无不良现象方可进行电动分、合闸操作。3.6.3利用高压开关机械特性测试仪，测试真空断路器的主触头分、合闸同期性及合闸时触头的弹跳时间。如有不当，据测试结果进行针对性调整。3.6.4真空断路器绝缘拉杆的绝缘应不小于1200M，每相导电回路的电阻以及分、合
13、闸时间应符合产品技术条件的规定。3.6.5真空断路器在合闸状态下交流耐压试验电压应符合GB50150-91中的规定，在分闸状态下真空灭弧室断口间试验电压按技术条件的规定进行，试验中不应发生贯穿性放电。3.6.6测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘不小于10 M，直流电阻与产品出厂数据相比无明显差别。（4）变压器安装4.1.1对土建的要求4.1.2屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。4.1.3室内地面的基层施工完毕。4.1.4预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4.1.5变压器室金属铁门安装完毕。4.1.6具有足够的施工用场地，道路畅通。4.1.7变压器的器身检查。4.1.8变压器器身检查时，周
14、围空气温度不能低于0，器身温度不应低于周围环境温度。4.1.9器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。在雨天和雾天不应在室外进行。4.2.1器身检查内容和要求如下。a、螺栓紧固，并由防松措施；绝缘螺栓完好无损，防松绑扎完好。b、铁芯无变形，铁轭与夹件、螺栓与夹件间绝缘良好，铁芯无多点接地。C、线圈绝缘电阻符合要求，线圈绝缘层完整，无缺损、变位、各组线圈排列整齐。d、电压切换装置完好，指示器位置与接点位置一致，电压切换装置各分接点用0.0510mm塞尺检查，塞不进去。4.2.2油路中的全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好。4.2.3油位指示器指示真实油位，无假油位现象。4.2.4瓷套管表面无裂缝、伤痕，并擦拭干净。4.2.5变压器整体安装完毕后，应检查应无漏油及渗油现象。4.2.6 干式变压器安装4.2.7 外观检查：安装前对设备的本体、附件及箱体外部进行检查，应不缺件和机械损伤，尤其要观察三相高压线包（环氧筒体）不应有任何破损及移位现象。高、低压瓷瓶不应有裂纹和伤痕。温控装置内设备应齐全（包括温度显示装置）。通风用风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡滞。4.2.8 本体就位：干式变压器安装必须符合设计要求，固定应可靠。4.2.9 箱体安装：干式变压器其箱体和本体是分别运至施工现场，应根据设备制造厂要求拼装，安装过程中严禁各种杂物落入变压器
