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1、 某某地下车、地下防基坑围护施工组织设计目 录一、工程概况二、工程地质概况三、基坑支护设计方案四、深层搅拌桩的施工五、土钉支护施工六、压密注浆施工七、轻型井点降水施工八、施工监测九、质量保证措施、安全制度十、工期十一、技术资料整理汇总一、工程概况拟建 某某地下车库、地下人防工程位于七宝镇竹行弄至镇企以东，横沥巷以西，宝南路以北、蒲汇塘路以南，本工程0.00相当于绝对标高+5.80M，场地自然地面标高暂定为+5.10M。本工程地下车库实际开挖深度6.25M，地下人防开挖4.45M。围护方案采用水泥土深层搅拌桩重力坝支护形式，地下车库南侧泵车及土主车停靠处采用土钉墙加固支护，局部集水坑部位采用压密
2、注浆地基加固，基坑开挖前进行坑内轻型井点降水。本工程深层搅拌桩桩长为13.0M、3.5M、3.0M及10.0M。水泥掺入量为12%，搅拌桩工程量约2144M3，土钉墙采用483.5焊管，土钉长度9.0M，坑内共布置7套轻型井点。土钉加固面积180M2，压密注浆加固体积为540M3二、工程地质概况（见该工程地质勘探报告）三、基坑支护设计发案1、设计依据（1）设计单位提供的 某某地下车库、地下人防基坑围护设计所需资料。总平面图桩位及基础平面图工程地质勘察报告管线图（缺）（2）、国家及上海市的相关标准、规范锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ50086-2002）建筑基坑工程技术规范（YB9258-9
3、7）地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）上海地基处理规范（DJB08-11-94）2.基坑围护结构方案简介（一）基坑围护结构方案选择：1.选择基坑围护方案必须遵循：安全可靠，基坑施工过程中及服务期间满足强度和稳定性要求；保护好周边环境，由于开挖引起的地表变形必须满足管线及建（构）筑物变形要求；为后续施工创造良好的施工条件；降低造价；缩短工期；（二）土钉挡墙基坑围护方案1.土钉墙方案的特点为：采用原位加固技术取代结构一荷载体系；围护施工与挖土配合，边挖边施工围护，边缘暴露时间仅几个小时，因此位移很小；与
4、土层锚杆相比，以密而细的土钉代替受力比较集中的锚杆，土层受力应力水平很低。因此安全度比较大，变形比较小。与传统的水泥土搅拌档墙相比，造价减少20-30%，位移减少60%，工期缩短1/3以上。土钉采用应力水平较低，一般每根土钉按50-60KN/根设计。无内支撑，挖土及结构施工效率高。四、深层搅拌桩施工（一）施工方法：1、首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线及暗墩位置，并用石灰放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离（按甲方要求）。2、引测搅拌桩0.00并在支护范围四周做好标志。3、搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。（自然地面向下1.50M）其目的在于：（1）确保桩顶面的0.00。
5、因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高40-50cm。（2）根据场地情况，如下部障碍物较多，开挖沟槽时可发现障碍物并及时清理。（3）大型障碍物应及空压机打碎并清除干净并用粘土回填。（二）搅拌施工工艺：1、定位：起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2、预搅下沉：待深层搅拌机的冷水循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定清水以利钻进。3、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。4、提升、喷浆、搅拌：
6、深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。5、重复上下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。6、移位：重复上述1-6步骤，进行下根桩的施工。（二）搅拌桩施工技术要求（1）水泥用量必须满足设计要求，按配合比配制，且进行计算。（2）桩位偏差必须（小于等于2cm）且经甲方监理认可。每台机配一测锤，以保证桩的垂直度。（3）严格控制喷浆量和搅拌提升速度（0.5米/分钟），保证桩身上下搅拌均匀。（4）水泥
7、土挡相邻的施工时间不得超过12小时，否则应加桩补强。（5）本区地质条件复杂，施工中如遇河浜应及时上报，应增加水泥掺量，以确保桩身强度，并做好详细纪录。（6）压浆阶段不许堵管、断浆现象，否则应加桩补强。（7）及时做好原始记录，并力求准确、真实、清楚、美观且意外停工必须记录在案。（四）搅拌桩施工主要设备名称型号数量功率深层搅拌机SJB-2型3台套74KW排污泵MGA-163台5.5KW电焊机BXI-315F3台24KW钢筋切割机GJZ213-4002台185KW经纬仪TDJ2E1台水准仪J-5021台主电缆线50600m电器控制柜个12个根据现场的情况复杂程度，施工程序可作适当调整。2.施工方法：
8、1）周边放样基坑土方开挖前，与总包一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。2）土方开挖土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距相一致，严禁超挖。沟槽宽度5-6米，开挖长度每段30米左右，且一天施工完毕，沟槽挖到坑底、土钉墙形成后，再和放坡段一块挖土外运。相邻两层土钉施工间隔36小时以上，开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。3）喷射砼面层为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。喷射采用干喷法，使用3.25#普硅，骨料为中粗沙和直径5至10mm的碎石，水泥：石：水为1：2：2：0.5，砼干料至少拌和2次。喷射
9、机开机顺序为先送风一再送水一后送料，关机顺序反之。初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6-1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。4）土钉制作、成孔土钉采用483.5国标焊接钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250-350mm。用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于150mm，倾角误差小于30。如遇建筑基础和工程桩障碍，应设法避开并加强保护。5）注浆锚管置入后，如遇砂性土层先用高夺水清孔，然后进行注浆。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.
10、4-0.6Mpa，水灰比为0.5，流量不大于5L/min，水泥用量25-30kg/m。扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。6）编制钢筋网按设计要求绑扎或电焊双向钢筋网。钢筋网格为6.0200200，钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用14螺纹纲井字压在钢筋网上，钢筋网片、联筋、土钉、井字架之间用电焊联接。7）特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流。位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加
11、大加密土钉，或加大注浆量。坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。8）施工组织管理施工组织管理机构由项目负责人、技术负责人、现场指挥和后勤财务人员组成，各自的职责如下：8.1 项目负责人：管理人员分工，与甲方协调，工程主要开支计划。全面负责工程监理质量、施工计划，处理突发事件。8.2技术负责人：制定施工组织设计，检查施工，参与处理工程险情，与甲方协调技校顺题，做好施工记录。8.3现场指挥：执行施工方安全制度，施工人员分工及考勤、填写隐蔽工程自检单，施工安全管理。8.4 后勤财务人员采购器材、财务管理、协调现场指挥。9）设备、劳动力及
12、能源需用计划9.1 施要施工设备：序号名称数量序号名称数量1电动控压机17搅拌机22喷射机18卷扬机13注浆泵29风动凿岩机24风镐210潜水泵15张拉千斤顶111锚杆钻机26交流弧焊机212勺钻29.2 劳动力安排：施工工人分为二组，每组四个班，共40人。喷砼班：喷射手2人，喷浆机操作手1人，搅拌3人，共6人。钢筋班：电爆工2人，下料工1人，共3人。打锚管班：风钻手3人，铲工3人，共6人。注浆班：注浆手2人，注浆泵操作手1人，拌料工2人，共5人。材料员：1人。队长：1人。9.3 日用水量20T，用电功率60KW。六、压密注浆施工方案1、工程概况：局部压密注浆为电梯井深坑加固，注浆深度为3.0
13、-3.5M，集水井尺寸根据图纸尺寸。2、施工技术：1）采用普通硅酸盐水泥32.5，内掺入水玻璃；2）注浆配合比：水泥：水玻璃=0.03；3）水灰比：0.5；4）每立方量为180公斤；5）注浆压力：0.5Mpa。3、施工工艺流程：清障凿孔扎入注浆管拌制浆液注浆拔管冲洗浆管4、施工方法：1）用平板振动机振动注浆管插入注浆桩底标高；2）按照配合比1：0.03的水泥和水玻璃拌制水泥浆液；3）边提管边注浆直至达到设计标高；5、施工技术要求：1）注浆孔按照设计图纸要救求，间隔1.0M布置一根，呈梅花型分布；中国工程监理人才网2）振入注浆管时，一旦碰到混凝土障碍，宜适当偏离工程桩，实在无法插入在邻桩的压密注
14、浆应加大注浆量；3）基坑开挖面以上应适当减少注浆压力宜在0.5Mpa左右，当在基坑开挖面以下适当加大注浆压力宜在0.8Mpa；4）注浆时宜边拔注浆，提升1.0米，注浆一次，梯次注浆至桩顶标高；5）注浆完毕，在注浆孔上用水泥袋堵塞，避免让新注入的浆液外逸。6、劳动力投入：普工8人，钻工2人，技术员1人。7、机械设备投入：1台压密注浆设备。七、轻型井点降水施工1、轻型井点降水原理及效果预测：为了有效抽吸地下水，采用JS160型喷射式真空泵抽吸，其最大排水量为60M3/H，并配备离心泵其功率7.5KW，每套井点配备一台真空泵，由于本工程基坑内含水率较高，为了达到降水效果，真空泵应不断抽气，降低密实度，使井点周围的土体中形成一定的真空度，地下水在大气压及土体本身的压力作用下，由高压向低压流动进入井点管内，然后由真空泵连续不断将土体中水带气一起抽离基坑外。降水效果预测：连续抽水10天后，水位将达到坑度标高以下0.5m左右。2、轻型井点的布设：根据井点降水平面布置图，本工程布置7套井点，其中5套布置在离围护桩1.0M处一圈，中间2套井点间距控制在12米左右，局部落深部位根据实际情况而定。轻型井点降水，布设井点支管，总管和滤管相互连
