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1、某某集团有限公司某某铁路站前标旋喷桩施工方案编制： 复核： 审核： 某某集团有限公司某某铁路站前标项目部目 录一、 编制依据、编制原则及范围- 1 -1、编制依据- 1 -2、编制原则- 1 -3、编制范围- 1 -二、工程概况- 2 -三、旋喷桩施工方案- 3 -3.1、高压旋喷桩施工工艺流程-3-3.2、施工准备- 3 -3.3、材料准备- 4 -3.4、机械准备- 4 -四.、高压旋喷桩施工工艺- 5 -五. 质量控制、质量检验- 9 -1、保证质量的控制措施- 9 -2 、技术要求- 10 -3、关键工序质量保证措施- 11 -六. 安全文明施工措施- 12 -七、文明施工及环境保护-
2、 14 -一、 编制依据、编制原则及范围1、编制依据1.1新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2004】8号）；1.2铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）1.3客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）1.4铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）1.5路基设计图某某平安施（路）-32-1、2； 1.6路基设计图某某平安施（路）-331.7路基设计图某某平安施（站）-10-21.8路基设计图某某平安施（路）-34-1、-21.9路基设计图某某平安施（路）-35-1、-21.10路基设计图某某平安施（路）-361.11路基
3、设计图某某平安施（站）-11-21.12站场路基横断面设计大样图图（站）参-22、编制原则2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。2.2优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。2.3采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。2.4加强环保，不出现环境污染事故。2.制定文明施工措施，确保文明施工。3、编制范围新建上海至南通铁路（安亭-南通）站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下：序号里程区间长度（m）处理形式根数桩径（m）总桩长（m）单根桩长（m）1K1424+150-K1426+3002150旋喷
4、桩51450.58035315.62K1424+150-K1424+3002150旋喷桩51450.58035315.63K1426+300-K1426+519.38219.38旋喷桩52670.58778816.74K1428+546.80-K1429+100553.2旋喷桩35630.56640918.65K1429+100-K1431+912.5992812.6旋喷桩92130.517344318.86K1429+100-K1431+8502750旋喷桩84160.5162753.519.3二、工程概况四分部管段内地基加固采用50cm旋喷桩加固，桩间距1.0m，桩长8.819.5米，正方
5、形布置 。详见上面表格里四分部管段内的里程范围，旋喷桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，设计水泥浆水灰比为0.81.0，水泥浆水灰比为由试验室进行配比选定，旋喷桩28天后钻芯取样检测水泥土无侧限抗压强度不小于2.0MPa。1、地质条件地形地貌：该段为滨海海积平原区，地形平坦开阔，辟为水田、苗圃、民居等；沟渠纵横零星有水塘分布。地层岩性：(1) Q4ml 人工填土，主要为既有线路基填料，土石等级；（2）-1 Q4m 粉质粘土，褐黄色、灰黄色、软塑，含氧化铁斑点，0=100KPa,土石等级；（3）-1 Q4m 淤泥质粉质粘土，灰色灰褐色、流塑，含云母、少量有机质等，0=60KPa,土石等级；（4
6、）-1 Q4m 粉质粘土，灰色褐灰色、硬塑，含铁锰质结核，0=150KPa,土石等级；（4）-3 Q4m 粉土，灰色褐灰色、中密、饱和， 0=120KPa,土石等级；（5）-1 Q4m+h粉质粘土，灰色褐灰色、软塑，含云母、少量有机质等，0=100KPa,土石等级；（5）-3 Q3m+al 粉质粘土，灰绿色、硬软塑，0=120KPa,土石等级；（8）2 Q3m粉砂，灰色灰绿色、密实、饱和，0=180KPa,土石等级；（8） Q3m 粉质粘土夹粉砂，灰褐色，软塑，夹粉土，粉砂，具交错层理，0=140KPa,土石等级；（9）1 Q3m+al 粉细砂，灰色、密实、饱和，0=200KPa,土石等级；2
7、、水文地质条件该地区地下水较发育，类型为空隙承压水，地下水稳定水位埋深0.4-4.9m，受大气降水和地表水补给和影响，氯盐化学侵蚀为L1。3物理地质本段地震动峰值加速度为30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，桩质量高，则按照表中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。4.3 钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身
8、水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。 4.4下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，
9、试喷调为设计喷射压力。 （3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。（4) 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。4.5 旋喷制浆旋喷机的转速和拌和能力应分别与所旋喷浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥总用量为550。水泥浆液的水灰比0.8。在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷之前，要进行过滤，保证不超过0.5mm的颗粒进入，且无石块等杂质，以免堵塞喷管，配置的灰浆应流动性好，便于泵送、喷射。4.6 喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度1025cm/min。（3) 高压喷射注浆
