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1、污水管道工程A标段施工组织设计 编制单位: 编制日期: 目录第一章 工程概况第二章 编制综述第三章 主要施工方法第四章 工程质量保证措施第五章 工期及进度保证措施第六章 安全及文明施工保证措施第七章 雨季施工保证措施第八章 噪音、扰民及扬尘治理措施第九章 地下管线及其它地上地下设施保护加固措施第十章 附表附表1 拟投入的主要施工机械设备表附表2 劳动力计划表附表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表4 施工总平面图附表5 临时用地表第一章 工程概况 一、工程简介本工程为污水管道工程A标段，具体内容为7ACA现场到环保车间部分的压力管道，管材采用PE管，总长3720米，过路口处顶钢筋混凝土管，
2、共190米。工程内容主要包括：沟槽土方的开挖、回填、余土外运；PE管道的安装；工作坑布置及钢筋砼管顶进；细石混凝土锚喷护坡等。第二章 编制综述一、编制原则1、严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本合同段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。2、严格遵循各项指标和所指定的技术规范。3、节约施工用地，加强施工中水土保持以及环境保护工作，文明施工。4、合理组织、安排施工顺序，保证按工期要求完成施工任务。二、编制依据本施工组织设计编制的技术规范依据：执行国家现行相关工程建设法律、法规、强制性标
3、准及相关技术规范。1、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082、给水管道工程施工及验收规范GB50268-973、中国工程建设标准化委员会标准CECS10-1989第三章 主要施工方法一、PE管安装(热熔接口)整体施工工艺流程施工准备沟槽开挖管道敷设阀门及管件安装管道冲洗及试压回填清理现场二、主要项目施工方法1.沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确
4、定沟槽开挖的形式。 a. 沟槽边坡的确定： 槽深h3.0米时，沟槽边坡i为1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道外侧每边宽0.5m（3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人
5、员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 2. 垫层施工（1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求，采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振动器振平。（2）材料的选择和把关按照以下程序进行：选样批准进场验收使用（3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。3.PE管安装（1）管道的安装施工前应具备下列条件：施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施工力量、机具等能保
6、证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。（2）材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必
7、须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。（3）安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。清理管端;将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热
8、板与管子熔化端摩擦;以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。3.井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先
9、盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂
10、浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 4.沟槽回填 （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分
11、段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 5.水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为
12、合格。（3）水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。6. 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的
13、1/2。7.顶管工程（1）放线：利用规划局提供点及道路中心线放出管道位置及沟槽上口宽度线（按1：0.20放坡），核对报验后进行开挖。（2）开槽及清槽：采用人工配合挖掘机开槽。槽底应为未经扰动的老土层，且土质强弱必须一致，沟槽挖至距槽底10厘米时采用人工清理，以保证槽底未扰动。若遇较软土质时，再挖深200300mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。槽底不得受水浸泡。沟槽土方弃于一侧（堆土距沟边1m），除回填土方外，余土全部外运。（3）工作坑布置工作坑位置选择在检查井处，工作坑开挖设计要求后，根据中线控制桩将中线引测到坑壁上，标定顶管中心位置。工作坑采用原状土，选用46根20x20cm方木做轨枕。导
14、轨采用钢导轨，安装时注意以下几点：两导轨应平行，等高，符合该处管道的设计高程，其坡度应与管道坡度一致；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移；正确计算导轨间距；导轨安装允许偏差：高程03mm,中线位移3mm；后背墙根据顶力计算，采用钢木组合后背，高4m，宽3m，垂直放置3根钢后背，后背的后部排放15x15cm的方木，后背前再放置横梁。后背墙必须与顶进中心线垂直。每个工作坑顶进设备采用2台（或1台）320t液压千斤顶，油泵1台，配置钢环梁及各种长度适宜顶铁，用型钢及方木搭设工作平台及棚架，放置测量仪器。（4）管道顶进下管采用吊车下管，下管前质检人员应对管子进行外观检查，管子应无破损及纵向裂缝，
15、端面要平直，管壁应光洁无坑陷或鼓包，检查合格的管子方可用吊车吊到工作坑的导轨上就位。第一节管子下到导轨上，测量管子中的前端和后端的管内底高程，确认合格后方可顶进，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。在开始顶进时，如果顶管工作面处于砂层位置，掏土时极易塌方，所以在第一节管子前做一个等长的整体钢刃脚，其中管套长50cm，管节前脚长50cm（在其它土层中不需要钢刃脚）。顶进时每镐将刃脚切入土中后再挖土，严禁超挖，每顶进2030cm，即对高程及中心线测量一次，在正常顶进时，每顶进50cm测量一次,检验其高程偏差及第一节节管的走向，工作坑内设稳固水准点2个，以便互相闭合，如管位偏差1cm，应考虑纠正，纠偏采用挖土纠正或顶木纠正法。顶进时必须连续施工。出土采用人工挖土,专用少先吊出土，并随挖随顶，在道轨以外最大不得超过30cm，顶进开始时，应缓慢进行，待接触部位密合后，方可正常顶进，油压不得
