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1、*标高压旋喷桩施工方案*集团有限公司*标项目经理部目 录一、工程概况21、工程概况：22、高压旋喷桩技术参数2二、施工方案31、旋喷方法选择32、施工设备4三、高压旋喷桩施工4四、旋喷桩的劳力和施工工期安排61、劳力安排62、施工工期7五、施工安全、环保措施71、施工安全控制措施72、文明施工和环保8高压旋喷桩施工方案一、工程概况1、工程概况：我方承建的*标，软基处理段原设计为湿喷桩施工，因有高压线横穿施工区域及沿线主要支路路口必须保证通行，致使部分湿喷桩无法施工，经监理、设计、审计和业主四方单位现场考查后，变更为高压旋喷桩软基处理，具体位置：高压线NK1+260NK1+320虞西线（110K
2、V）、NK1+855NK1+890东虞线（220KV），净空约18.2m； BK0+960及D、H匝道处，净空约8米。沿线主要支路路口具体位置：K21+500左侧YSS拉链厂区进出口，K21+570左侧，NK1+260NK1+410左侧莫城农贸市场。NK1+500NK1+570左侧中石油加油站进出口。各段落处理度度、桩长，布置和数量见附表2、高压旋喷桩施工技术参数：根据业主服务单011及设计服务单20120327相关要求，高压旋喷桩旋喷加固土体有效直径不小于60cm，桩间距为1.6m水泥用量150-200kg/m，水灰比为1:1，水泥采用32.5R，喷射注浆压力不小于20Mpa，旋喷提升速度2
3、0-25cm/min，注浆管旋转速度18-25rpm，水泥土桩固结体28天单轴抗压强度标准值1Mpa，水泥土桩固结体28天单桩承载力不小于250KN，桩间距为1.6m，桩长及布置开式同湿喷桩一致，由于工期较为紧张且工程数量不大，根据该地区成功经验及我单位以往施工经验数据，桩径60cm水泥用量为160kg/m，能满足相关检测验收要求，现申请水泥用量采用160 kg/m，不再进行试桩。二、施工方案1、旋喷方法选择本工程旋喷桩采用高压浆液喷射的双管法施工，成桩桩径为600，桩中心距为160cm，。成梅花形布置，旋喷桩采用二序法间隔施工。双管法是用高压泥浆泵以2025MPa的压力，从喷嘴中喷射出水泥浆
4、液射流，冲击破坏土体，同时提升或旋转喷射管，使浆液与被剥落下来的土石颗粒掺搅混合，经一定时间后凝固，在土中形成凝结体。这种方法形成凝结体的桩径较小。一般桩径为0.60.8m。但加固质量较好，施工速度较快，成本较低。双管高喷灌浆的工艺流程如下图所示。 （a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；（d）边旋喷边提升； （e）旋喷结束成桩；1钻孔机械；2高压泥浆泵；3高压胶管2、施工设备高压喷射灌浆主要施工机具表设备名称规 格单位数量备注提升台车提升2吨，提升架高15m台420KW钻机全液压工程钻机台4高压泥浆泵最大压力40MPa，流量70110 L/min台4电功率90KW搅拌机卧式
5、或立式台4电功率7KW喷射管双管套4三、高压旋喷桩施工1、施工程序：钻机就位、钻孔、下喷射管、试喷、喷射提升、成桩。双管高喷施工工艺流程如下图所示。 钻机就位 钻 孔 下喷射管 制 浆 试 喷 旋转喷射、提升 成桩 冲 洗 充填灌浆 2、施工前进行场地平整，测量放线，钻机就位，要求钻机安放平稳，钻机保证垂直，其倾斜度不得大于1%。3、钻孔：钻孔孔径应比喷射管径大20mm，如土质不好坍孔，可釆用泥浆护壁或下套管护壁，钻孔的有效深度应超过设计深度0.3m。钻孔时要做好钻进记录，记录孔位编号、孔深、施工时间、地层变化、漏浆、掉钻等特殊情况及处理措施。成孔验收合格后即可下管喷射。4、喷射前先检查高压水
6、泥浆的喷射情况，检查各部位是否密封，喷嘴是否畅通等，并在正式施工前进行旋喷桩试验，以便确定旋喷桩施工技术参数。常用技术参数如下表： 5、灌浆浆液为水泥浆，水泥采用32.5R水泥，浆液配比为 水：水泥：1：1，旋喷过程中冒浆量应控制在1025%之间。6、相互两桩旋喷间隔时间应不小于48小时。7、特殊情况处理（1）喷射灌浆应由下而上连续进行。接、卸换管时，动作要迅速，防止坍孔和堵塞喷嘴；接、卸换管及事故处理后，下管位置应比原停喷高度下落2050cm，进行复喷搭接，以使桩的上下连贯。（2）喷射过程中发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体
7、的设计直径时，应进行复喷。（3）大量漏浆和冒浆处理。在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着喷射管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施：地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆，则应当加大钻进水泥浆的浓度，在水泥浆中掺加砂子，或向孔内填入其他堵漏材料，使其恢复孔口正常返浆。在喷射时漏浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满
8、空隙后再继续正常旋喷。冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超过旋喷体凝结所需的浆量所致。减少冒浆量的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴孔径或减少注浆量；加快提升和旋转速度。8、做好旋喷灌浆的记录，记录各项参数、浆液材料用量、灌浆中的异常情况及处理措施。9、旋喷完毕后，高压泵应用清水清洗干净，各管路内不得残留浆液和其它杂物。10、注浆结束4周后进行质量检验，质量检验可结合基坑开挖进行，基坑开挖时进行直观检查和切块取样检验。四、旋喷桩的劳力和施工工期安排1、劳力安排：安排三班作业。工种管 理人员安全员司 机水 泥 浆电工合 计人数8212242482、施工工期：高压
9、旋喷桩机械进场后，准备工作5天，计划工期50天。 高压旋喷桩施工进度横道图序号项目名称2012年4月2012年5月2012年6月2012年7月上中下上中下上中下上中下1钻孔旋 喷五、施工安全、环保措施 1、施工安全控制措施执行电水建设安全施工管理的有关规定，认真采取安全防护措施，严防事故发生。 对施工员工进行安全教育和培训，坚持持证上岗，严格按操作规程施工。在施工工人上岗前，进行专门的安全技术交底。提供合格的必备的安全防护用品。进入施工现场必须要戴安全帽。不戴安全帽按规定给予罚款。 各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全
10、防护设施、安全标志。 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。作业人员严禁互相打闹。 一切电线线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 电动设备和机具一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。 2、文明施工和环保 做到文明施工，现场材料堆放整齐，每天收工时做到工完场清。各
11、项施工尽量选用低噪声的机械设备和施工工艺。必要时采取降噪隔音措施。夜间施工增加夜间照明设施。在施工场地边界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。施工时減少灰尘、扬尘，对有扬尘的作业要洒水降尘。做好泥浆水引导排放工作，减少对周边地面可能产生影响。合理组织施工，尽量避开敏感点和敏感时段。各类垃圾废料要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。施工现场内无废弃水泥和泥浆，运输道路和操作面落地料及时清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。高压旋喷桩工程量统计序号桩号位置处理长度(m)处理宽度(m)桩长m()根数(根)总 长 （延米）备注1K
12、21+498K21+513左幅1512.2514881232 盛业拉链厂出口2K21+468-K21+574左幅68828224主要路口3NK1+260NK1+320左幅608.2142663724高压线下和路口4NK1+260NK1+320右幅60101430442565NK1+320NK1+356左幅368.2141582212农贸市场门口6NK1+356NK1+410左幅546.251417023807NK1+500NK1+570左幅706025142303220加油站和客运站8NK1+855NK1+890左幅356.25141081512高压线下9NK1+855NK1+890右幅356.25141081512合计146020272
