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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工部署3第四章总体施工安排5第五章质量通病的分析与控制及质量保证措施26第六章 成品保护28第七章 安全文明施工措施28第一章 编制依据1.1 与工程建设有关的法律、法规和文件；1.2 本工程涉及的国家现行的有关标准和技术经济指标；1.3 建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）1.4 *项目7-10#楼主体及配套工程建筑、结构施工图纸1.5 工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。1.6 本工程所使用的主要规范、标准、图集等第二章 工程概况1. 工程应用的主要规程、规范、标准 序号 规范、规程名称 编 号
2、1 砌体工程施工质量验收规范 GB5020320112 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001 3 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4 混凝土结构施工质量验收规范GB5020420025 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016砌体填充墙结构构造 12G614-1 2. 工程应用的主要图集 序号 类别 图 集 名 称 编 号 1 国家 建筑物抗震构造详图 11G329-12 国家蒸压加气混凝土砌块 GB 11968-2006 3 国家钢筋混凝土过梁 03G322-33.工程概况：工程名称*项目7-10#楼工程地点*侧；建设单位*地产开发有限公司勘察单位
3、*勘查有限公司设计单位*建筑设计有限公司监理单位*监理有限公司施工单位*集团有限公司计划工期（2012年5月15日2014年 4 月 30 日）质量目标合格现场管理目标安全文明工地安全管理目标杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在1以内第三章 施工部署 3.1.1工序流程拉墙筋、构造柱植筋轴线、水平线复核；机具、材料安置检验合格、 检查合格砌体砌筑构造柱门上圈梁砼浇筑、门过梁预制与安装卫生间上翻砼3.1.2 技术准备 1） 施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。 2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 3） 做好书面的技术（安全）交底，施工
4、前由施工员进行现场交底。 4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 5） 试验用具的准备。 6） 绘制砌块排列图： 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下： （1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。- （2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。 （3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （4） 配制
5、异形尺寸砌块。7）按照主体放线十字控制线，上下进行十字控制线复核，墙上抄的建筑1000 mm标高控制线，控制线复核正确无误后进行施工； 8）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决.3.1.3 材料、机具准备 1） 材料准备： （1）砌块 a蒸压加气混凝土砌块：砌块的主要规格尺寸（公称尺寸） 200厚墙：加气砼砌块采用600250200； 150厚墙：加气砼砌块采用600250150； 100厚墙：加气砼砌块采用600250100；外墙及有防火要求的配电间、楼梯间、管道井、分户墙
6、及单元之间等部位的隔墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑（详见平面图），水泥砖砖打底三皮，顶部斜砌砖顶梁.。 施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。 b陶粒砼空心砌块：主要规格尺寸 200厚：390*190*190（2） 砌筑砂浆：地上采用M5混合砂浆砌筑，地下采用M5水泥砂浆砌筑； （3） 水泥： A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 D、不同品种的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含
7、有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （5） 钢筋：级别及直径按设计蓝图和总工室签发的构造柱布置平面图要求施工。（6） 混凝土：构造柱、圈梁、过梁用商品混凝土，强度等级为C25。 （7） 其他材料：预埋件等。 （8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 （9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 2） 施工机具准备： 施工机具：施工电梯、砂浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、
8、大灯、2m靠尺等。3.1.4劳动力准备 本工程砌体分项工程安排一个劳务班组进行施工。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在90人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划见表3.3-1： 表3.3-1 劳动力计划表 序号 工种 人数 1 瓦工 302 钢筋工 63 木工 104 力工 205 安装106其它 8 3.1.5 现场准备 1） 对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。 2） 所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。 3） 放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑1m标高线，经验线合格后方可施工
9、。 4） 立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。 6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。 7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，若水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。 8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 第四章总体施工安排 4.1 构造插筋和墙体拉结筋
10、4.1.1 构造插筋和墙体拉结筋为植筋法，埋设工艺施工1）.本工程构造柱、圈梁、窗台压顶、过梁及墙体的拉结筋，对所需要植筋的部位均采用后植筋施工方案施工。 2） 建筑结构胶产品简介： 本工程采用QX-2型植筋型锚固树脂胶，该产品是一种新型预混合注射胶，与其配套的注射筒式本公司专利产品，粘接性能好，强度高，比普通植筋胶高出50%;施工效率高，安全可靠，植筋成功率100%。该产品特点及技术性能如下：性能指标：外 观:甲组份：乳白色透明或微黄色膏状； 已组份：红色膏状。重量配比：100：3-5混合密度：1.60.1g/cm3.固化时间：20分钟2小时可调。浇铸体强度：抗压强度80Mpa，抗拉强度11
11、Mpa，抗弯强度30Mpa，压缩弹性模量2.4104.贮 存 期：25一下六个月。主要技术参数：钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）每公斤可用孔数设计拉力值（KN）钢筋屈服值 （KN）610901225.88.512181302917.733.916221701726.960.320262101236.694.22530260954.3147.2注：1、混凝土强度为C30.2、钢筋采级钢，屈服值为300N/mm2.(设计拉力值参照惠鱼产品)4.1.2 施工准备 1） 技术准备： （1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。 （2） 安排组织
12、现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。 （3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。 （6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备： （1） 结构胶：采用QX-2型植筋型锚固树脂胶。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。 （2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007 的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008 的规定
13、，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。 (3） 施工机具： 序号 机具设备名称 型号 数量 1 电锤 618 32 吹风机 / 2 3 毛刷 / 10 4.1.3 施工方法 1） 施工工艺流程： 定位放线钻孔清孔钢筋（或螺栓）去污除锈配胶装入注射筒注胶植入钢筋（或螺栓）钢筋（螺栓）临时固定胶粘剂固化养生下一道工序2） 施工方法： （1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，砼加气块填充墙应沿高度每500mm(二皮砌块高度)设2
14、6.5拉筋，陶粒砼砌块填充墙沿高度每600/400间隔设26.5拉筋；长度不低于700mm因本工程抗震构造措施为8度故拉墙筋搭接沿墙通常设置。（2） 定位放线：构造柱、门窗、过梁、圈梁以及设计变更后增设梁柱、样板房需要植筋的部位，按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。 （3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。 （4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。 （5） 钻孔：根据植筋规格不同选
