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1、一、 编 制 依 据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042011），普通混凝土设计规程（JGJ 55-2011）。1.2中铁工程设计院有限公司的鹿邑真源医院施工图。1.3本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、 工程概况、特点鹿邑真源医院工程基础底板厚车库部分300，主楼下部位筏板厚度有1m、1.6m厚，混凝土总方量大约9000m3，属大型体积混凝土施工，施工时间为冬季。施工过程中要采取温度监测等相应措施，以控制混凝土温升速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。本工程组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品
2、混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到10150m3，完成的浇筑任务。三、施 工 部 署3.1基础筏板混凝土浇筑安排：计划分三段施工。第一段：从R-A轴至C-D轴之间后浇带交R-1轴至R-15轴；第二段从C-D轴之间后浇带至H-J轴之间后浇带交R-1轴至R-15轴；第三段为主楼部分筏板基础。3.2劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备 表3-1序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥1李永2现
3、场技术总指挥1李彦彬3混凝土浇筑队长1李振中4混凝土浇筑小队长1杨作知5混凝土供货验收2李海潮、曾海华6泵车处放料27浇筑地点放料48振 捣 手69找平、抹光、压实1210护 模412护 筋213电 工114取 样 员115泵管移动616泵管紧急修理工217测温管布置及施工员118现场车辆调度1总人数48每个小组人员要保证每个区段混凝土连续进行浇筑施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2 机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备2台混凝土象泵和2台地泵。象泵每小时最大混凝土输出量80 m3，地泵输送泵每小时最大混凝土输出量50 m3，泵
4、的停机点根据实际施工现场定。一、计算公式：(1) 泵车数量计算公式 N = qn / (qmax )(2) 每台泵车需搅拌车数量 n1 = qm (60 l / v + t)/(60 Q) qm = qmax (3) 泵车的最大输送距离计算公式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 (1 + t1/t2) V0) 0(4) 配管水平换算长度计算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率,
5、一般取0.5 -0 .7 n1-每台泵车需配搅拌的数量 qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h),一般取30 t-一个运输周期总的停车时间,(min) -配管条件系数,可取0.8 -0.9 Lmax-泵最大输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa) r-混凝土输送管半径(mm) k1-粘着系数(pa) k24-速度系数(pa/m/s) t1/t2-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比,二、
6、计算参数： (1) 混凝土浇灌量qn=50.00(m3/h) (2) 泵车最大排量qmax=50.00(m3/h) (3) 泵送作业效率=0.60 (4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3) (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h) (6) 往返距离L=30.00(km) (7) 总停车时间t=45.00(min) (8) 配管条件系数=0.90 (9) 泵车的最大泵压Pmax=4.71106(Pa) (10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa) (11) 混凝土坍落度S=180.00(mm) (12) 混凝土输送管半径r=0.06(mm) (13) 水平配管的总长度 l1 + l2
7、 + .=120.00(m) (14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + .=10.00(m) (15) 软件根数 m=1.00 (16) 弯管个数 n1=2.00 (17) 变径管个数 n2=3.00 (18) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m) (19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m) (20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m) (21) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)三、计算结果： (1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台) (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=5(台) (3) 共需配备搅拌运输车:10(台) (4) 泵车最大输送距离Lmax
8、=291.99m (5) 配管的水平换算长度 L=242.00m经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求!3.3 技术管理安排3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
9、3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4 施 工 准 备4.1 技术准备4.1.1 编制基础底板大体积混凝土具体浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3 加强测温管。4.2 生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2 基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方
10、楞加固。4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5 备足20 支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下
11、料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。5 混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为S6，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1 水泥采用P.O42.5。5.1.2 石子采用525mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1，砂含泥量3。5.1.3 掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h 左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。5.1.4 水灰比为0.38，坍落度控制在1216cm，掺加粉煤灰（80kg/m3），及减水剂，减水率12，以改善混凝土
12、和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 时的相对压力泌水率P10 小于40%。5.1.5 掺加微膨胀剂6%8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。5.1.6 混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，总当量5 kg/m3。5.1.7 混凝土拌合水采用地下水。5.2 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6 混 凝 土 运 输6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞
13、口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7 混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆 润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进 浇筑第二区第一层混凝土振捣 返回混凝土第一区 第二层混凝土振捣循环作业 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光 混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控7.2 混凝土浇筑顺序考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。7.3 浇筑方法1.6米厚底板混凝土采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约550mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度
