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1、某某井底车场光面爆破施工方案 （一）工程概况和施工安全及要求一、工程概况针对某某井底车场工程的特点，巷道工程量不大，岩石结构较松散，节理发育，岩石整体性不好，为了确保施工安全和今后正常生产，设计采用光面爆破进行掘进施工的方法，采用缝式锚杆，金属网片进行第一轮支护为主，再根据岩石情况可能采用喷射砼为辅的支护方案，矿方初步确定喷锚支护厚为100，为减少巷道超挖量、降低支护成本，确保围岩的稳定性，故在凿爆作业时要采取全断面普通光面爆破的施工方案。二、施工工序1、该巷道宽为3.6m，高3m,总长约38m,爆破作业时首先要进行巷道布孔，根据巷道形状可布为直线掏槽或楔形掏槽。掏槽采用直线掏槽，掏槽眼要位于
2、巷道起拱线偏下，炮眼要比其它炮眼深200mm，炮眼深度为2.5m，眼间距为100mm，以确保掏槽的效果和岩石的抛掷距离，周边眼要布置在设计轮廓线上，眼间距可根据岩性调整为350-600mm，待掏槽眼和周边眼钻好后布置崩落眼，以掏槽眼为中心层层布置，根据岩石的抗阻大小可适当调整崩落眼的最小抵抗，按照岩石硬度系数(10-12)和炸药爆力(350-395)可选择最小抵抗为0.6-0.64m，具体见炮眼布置图。2、装药：炮孔全部钻好后进行炮孔装药，掏槽眼和崩落眼采用反向连续装药，装药系数约为0.70.8，炸药用32mm乳化炸药，单位炸药消耗量为350g/m，可根据岩石硬度作适当的调整，周边眼采用空气间
3、隔装药，空气柱为200mm，采用炮泥封口，封口长度不得少于200mm。具体见凿爆图表。3、联线、起爆：导爆管采用非电秒延期管，联线采用并联方式，先将相邻导爆管按照同等数量连成一束，然后用与掏槽眼同型号的导爆管引出，联结放炮电缆，最后用远程激发器引爆。放炮前将剩余导爆管和炸药按照段发分类分装拿到地表退入炸药库。4、通风：放炮后利用风机和凿岩高压风将作业面的污风吹入巷道和井筒，然后用主风机将井筒内污风压到地表，使井下作业面保持新鲜的空气。在放炮时，作业人员要在其他作业操作，同时其他水平的所有作业人员接到警报后撤到安全地带，待炮响后再进入作业面作业。三、爆破效果1、爆破要达到光爆标准，岩石上留有均匀
4、眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%，超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。2、壁面光滑，提高巷道的轮廓质量。3、巷道轮廓外裂隙区范围较小，对围岩破坏不大。四、质量、安全技术措施1、凿岩爆破时严格按照光面爆破参数控制周边眼，不得随意增大周边眼间距。2、眼底位置必须落在同一平面的同一条线上，不得出现偏差。3、孔口间距和眼底间距必须保持一致，不得出现上挑下扎等现象。4、装药严格按照装药系数进行，除有岩石表面。5、装药一定要均匀，不得随意改变单孔的装药量。6、施工必须严格按照冶金地下矿山安全规程。7、罐笼乘人必须严格按照规定乘坐，不得超载。8、提升系统必须设置过卷和限速装置。要加强对
5、施工设施、设备的检查，对天轮平台要定期检查，并留有检查记录。必须保证施工设备、设施的正常运行。9、人和物或料不得混乘，炸药和雷管不得混乘。10、上下人员时必须佩戴工作劳动保护用品，严禁酒后上岗。11、发现残炮后要及时处理，处理时可在距原炮300mm以外重新钻与原炮孔平行眼将其引爆。不得乱拉和掏挖残炮。12、井上下要确保通讯、通风畅通，井下照明要充分。13、井口要保持清洁，每班要进行打扫，不得在井口乱堆、乱放杂物。14、钻孔时风水带必须绑扎牢固，坚决杜绝风、水带伤人事故的发生。15、要加强对顶板的检撬工作，发现浮石必须马上处理，坚决杜绝片帮事故的发生。16、如发现岩层不稳，应先支护锚杆和挂设金属
6、片网后才能进行下一轮的施工，锚杆和锚网应尽紧帖岩面，锚杆锚固时要根据岩石裂缝情况进行锚固。使锚杆能够尽最大的发挥其锚固的作用。17、打锚眼时，两个人操作凿眼，一个观察岩石变化情况，如发现异常情况应立即撤退工作面以外的地方，观察确定无安全风险后才准继续作业。18、如发现锚杆和锚网无法锚固松石，应及时报告主管队长或安全主管，待确定支护完全安全后才准进行下一工序的作业。不能以进度而忽视安全导致盲目作业，造成不必要的安全事故。(二)、光面爆破施工方法（布孔见附图）1、施工工艺流程图光面爆破设计设置警戒装药计算光爆效果与质量准备填筑材料爆破效果检查定眼位置钻孔钻孔质量检查装药与堵塞连接起爆网络起爆通风网
7、络检查爆破材料准备清理钻孔光面爆破施工工艺框图2、施工方法（1）、放样布眼钻眼前，凿岩人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。（2）、定位开眼采用钻孔钻眼时，钻机与轴线要保持平行。凿岩机就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。由于岩石结构不稳，要求采用先小断面2.52.5的小断面先井然后进行周边眼凿跟进的作业方式。每一槽炮循环作业完成后，根据岩石情况，该锚支的一定要先锚支，锚支不能达到支护效果的，应及时报告队长或主管队长及安全主管，或本班值班安全员，待处理妥后才准进行爆破作业。（3）、
8、钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角(眼深2.3m时，外插角小于3，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。（4）、清孔装药前，必须用小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。（5）、装药光爆孔装药结构见下图。光爆层周边眼装药结构图装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞
9、长度不小于20cm，确保连线无漏连现象。周边光面爆破孔采用25的药卷连续装药，或用32的药卷间隔装药，力争达到周边眼炮痕保留率达到95%以上。（6）、联结起爆网路及方式起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。对于软弱围岩则周边炮眼采用预裂爆破的方式，以减少爆破对围岩的扰动。（7）、瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存
10、在问题造成瞎炮，则应参照爆破安全规程有关条款处理。（8）、超欠挖保证措施光面爆破效果检查内容：超欠挖检查，开挖轮廓圆顺；开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩80%，中硬岩70%，软岩50%，并在开挖轮廓面上均匀分布；相邻两孔之间的岩石平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙，相邻两孔之间出现的台阶形误差不得大于15cm；两次爆破衔接台阶人工钻眼时不超过10cm，控制爆破技术的影响：爆破开挖前，最好由有经验的爆破工采用较合理的爆破方案，并进行试爆，同时结合地质情况和爆破效果逐步调整爆破参数，直到达到较理想的爆破效果。提高钻眼精确度，减小钻眼不准对爆破
11、效果的影响：减小开口眼误差，重点是控制周边眼的外插角，保证硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩眼口位置可从轮廓线偏内25cm；周边外插角应根据炮眼深度进行调整， 外插钻眼方向应于轮廓线法线方向一致。防止其它爆破技术的影响：合理布置掏槽眼和选择爆破参数，保证良好的掏槽效果和炮眼利用率；选择合适的炸药及爆破器材，经常定期和不定期检查爆破器材，防止炸药品种选择不当，禁止使用受潮的炸药及不合格的起爆器材；采用炮泥堵眼，并保证堵塞长度，以保证堵塞质量；合理起爆网路并仔细联结起爆网路，防止拒爆。开挖轮廓线的放样一定要准确，提高中线的标高和精度，提高周边孔线的放线精度，同时提高作业人员的操作水平。19、本措施未尽事宜，在施工过程中完善。随时根据实际情调整作业要求和标准。但不管采用何种方案和办法，都必须达到光面爆破的要求。
