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1、目录第一节 工程概况及编制依据1一、工程概况1二、方案编制依据2三、从设计入手2四、大体积结构混凝土裂渗控制新方法3五、温控施工的现场监测6六、养护7第二节、原材料控制8一、施工条件8二、混凝土技术准备8三、混凝土生产控制9四、混凝土浇筑工艺控制9五、硬化后混凝土的养护10六、混凝土拆模时间的控制10七、特别注意事项11第三节、砼浇捣准备工作11一、机械准备工作和时间安排11二、劳动力准备工作11三、浇捣前技术准备工作12四、砼浇捣方法及注意事项12 大体积混凝土施工专项方案第一节 工程概况及编制依据一、工程概况 拟建的泰安华庭工程，位于湛江市麻章区金康中路的南侧、银海路的东侧、金河路北侧，由
2、栋、栋、栋主建筑物及商业裙楼组成。本项目建设用地11308.18 m2，绿地面积3965.53m2，区内道路、广场面积4516.6m2。建筑总面积58176.57 m2，总建筑密度25，绿地率35.07，居住容积率3.5；、 1号楼建筑层数为地上26层，地下2层，基底面积1511.02,地上建筑面积为23276.57。、 2号楼建筑层数为地上8层，地下2层，基底面积为844.64,地上建筑面积为6718.5。、 3号楼建筑层数为地上27层，地下2层，基底面积为438.96,地上建筑面积为12867.42。1、其中栋、栋楼高2627层，栋楼高8层，商业裙楼高23层。场地内设2层地下室。地下建筑面
3、积为15248.42，地上建筑面积为42862.49。设二层地下室，地下室开挖深度为9.2010.20m，电梯井开挖深度为11.20m。剪力墙结构，基础形式拟采用筏板或桩基础，荷载、地基充许变形值及基础埋深待定。本工程为复杂的地下结构，面积大，质量要求高，工期很紧，工程内容多，工程量大，涉及的专业工种广泛，为此必须做好充分的施工准备，全面规划、合理部署，采取正确的施工方法及技术组织措施，妥善安排技术力量、施工机具及材料，精心组织施工，实行全过程的质量、进度控制，才能保证按质按量按期完成该项目的工程任务。2、构件规格：塔主楼筏底板板厚度为：1.7米，设计混凝土强度等级：C40，抗渗等级S6，浇筑
4、方式：混凝土输送泵输送至浇筑面。属于大体积混凝土施工，采用一次性浇筑成型，主要控制混凝土的温度变形裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂等等耐久性性能。3、技术要求：通过对生产配合比的优化，控制混凝土内部温升；对硬化的混凝土进行有效养护，实现整个混凝土实体不出现肉眼可见裂纹；控制不均匀沉降。通过减少混凝土中的水泥用量、加大粉煤灰掺量、在混凝土中掺入矿粉掺合料、延长混凝土初凝时间等措施，控制大体积混凝土内部温升，使混凝土实体内外温差不超过25，降低混凝土的弹性模量，提高混凝土的抗劈裂强度。二、方案编制依据1、国家现行有关建设工程法律、法规和规章。2、由深圳市国际印象建筑设计有限公设计的本工程施工总承包
5、0、00以下的砼结构、等设计施工图。3、湛江市政府有关部门对建筑工程施工的有关规定。4、现场条件的实际情况。5、湛江市均兴物业开发有限公司的泰安华庭工程施工指令等文件。6、现场条件、通过考察和踏勘现场所取得的现场情况及资料。7、我公司自身的施工能力，经验及有关规定。 本工程基础(采用了整体大底板基础。除主塔楼外其它部位筏板厚度为700，电梯井边底板厚度达到2700，底板面标高为相对标高-11.10米。本工程地下室混凝土强度等级为C40C55、S6抗渗。 底筏板(1#楼主楼)混凝土方量大，约为1168m3要求一次性浇捣，注意做好水化热控制和抗渗抗裂工作，为减少施工冷缝、温度、收缩等裂缝与麻面、蜂
6、窝等情况的出现，保证砼浇捣质量。我方从设计、供料、施工方面提出以下方案：8、 大体积混凝土施工规范GB50496-2009；9、 建筑施工手册 中国建筑工业出版；10、 泰安华庭工程施工程施工图纸和有关国家规范。三、从设计入手1、根据设计图纸要求分为1#楼、2#楼、3#楼三个施工区段，将1#楼底筏板用施工后浇带分成8个区间；2#楼底筏板用施工后浇带分成6个区间；3#楼底筏板为一个区间，每个区间连续浇捣。同一区间的外墙在底板浇捣完毕后立即投入施工，确保同一区间中的底筏板和混凝土浇捣一次性浇灌完成。为确保混凝土浇捣正常施工,我与砼供应厂家及砼输送泵公司签订协议,并向我司做出承诺：砼供应厂家属下现有
7、二个分厂保正满足需求；砼输送泵公司现有汽车输送泵(或车载送泵)共2台，确保砼正常输送。四、大体积结构混凝土裂渗控制新方法由于3#楼础托筏总体积为约1598M3，属于于超大积砼，为了配合工程进度，又能达到强度，采用高等级砼（C40C55），为了确保砼质量，减小水化热，控制裂渗采取下列措施。用粉煤灰和缓凝剂作大体积防水混凝土，原理是降低混凝土的水化热，使综合温差 T 减少。当温差变形 T p （极限拉伸），结构就不会开裂。为控制混凝十温差裂缝，在设计和施工方面已有许多成功经验，如掺入粉煤灰、缓凝剂、铺设冷却水管等，由于底板混凝土设计强度等级较高，采用 UEA 混凝土。1、工程特点(1 ) 1#楼地
8、下室底筏板G、H小区块为1.7M厚，分两层施工(每层0.85M),面层在第一层（下层）砼初凝期内进入施工。见下分区图示（2）混凝土浇筑期历经冬季，气温气候因素变化大，故温控技术措施必须周全。2、 施工前技术关键工作落实(1) 混凝土供应商选择 本工程（1#楼）受结构工期只有1个月的限制，在满足工程总进度的要求下，确定一家专业商品混凝土技术服务公司必需具有个2分厂、大型混凝土搅拌站作为本工程的混凝土供应单位。(2) 分层分块划分施工段 第1段与第2 段以后浇带为界进行分块，第2段与第3段以中央电梯体深坑与基础底板高差大进行水平分层，达到减少浇筑厚度来降低混凝土的中心绝对温度。为确保底板的整体性、
9、抗渗性，采取在水平分层施工缝处增设双道钢板止水片，施工缝面混凝土拉毛。3、 大体积混凝土的施工1) 浇筑方法 根据划分的两大施工区多个施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇捣、循序推进、一次到边”连续施工的方法，每台泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层推进局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土层的结合。对于1#楼主塔楼、3#楼主塔楼段混凝土分别为约1271m3、969m3、1298m3(分两层浇捣)；采取2台泵、16辆运输车，通过对每泵混凝土方量的统计，控制每泵泵送量为2530m3/h，避免施工中冷缝的出现。2)
10、振捣 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的浇捣面前、中、后各布置1台振动器，第1台布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台设置在混凝土斜面的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3台设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。4) 泌水处理 流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在混凝土
11、垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟，通过集水坑排放到基坑外，当混凝土的坡脚接近后浇带、模板顶端或底板面标高时，要求振捣手改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。5)表面处理 泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。6) 底板混凝土后浇带处理 常规后浇带处理存在的问题：在底板大体积混凝土施工中，有较多的混凝土浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后
12、期清理带来困难。因此我们在本工程中采用了以下措施：在后浇带下设加强止水部分，加深形成一条深200mm排污沟，并向二端找坡。在排污沟内有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深20Omm，亦可让其留在排污沟内，对结构也不会产生影响。后浇带的浇筑时间、混凝土级配要求等必须满足设计要求。应特别注意后浇带附加防水区处的止水施工质量，止水带的选材必须严格，接长不留隐患。在后浇带加强止水部分的垫层上加铺防水卷材，并向每边延长500mm以上。后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层钢板网作侧模。后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。7) 混凝土的测温监控与养护五、温控施工的现场监测1、大体
13、积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。2 、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： 1)、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 2)、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定； 3)、在每条测试轴上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置； 4)、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测
14、点间距不大于600mm布置； 5)、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； 6)、混凝土浇筑体的外表的温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度； 7)、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度；3、 测温元件的选择应符合下列规定 1)、测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)； 2)、测试范围应为-30150； 3)、绝缘电阻应大于500M；4、 温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定； 1)、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； 2)、测试元件接头安装准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热； 3|)、测试元件的引出线宜
15、集中布置，并加以保护； 4)、测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。5、 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。6、 发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。7、温度监测 采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24h连续监测； 采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件，传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护，隔氧密封，正式布设后对已作密封的传感器再次标定； 实际保温监测期为24d，监测期内，当混凝土垂直测点相邻温差超过25时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。六、养护本工程底板混凝土浇筑正值冬末春初，气温变化大，日晚温差大，初春雨量多。根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在
