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1、编制本施工组织设计的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本项目部的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排钢筋绑扎施工顺序及工程进度，提高工程质量。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，编制本专项施工方案。一、施工方案的编制依据是1.风井施工合同2.施工设计图纸3. 矿山井巷施工（1）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；（冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（YBJ218-89）；（2）工程建设标准强制性条文（矿山部分）（建标200192）（3）金属非金属矿山安全规程（GB16423-2
2、006）（4）建设工程监理规范（GB50319-2000）（5）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。二、工程特征工程内容：井口锁口段及井筒壁座等风井井筒施工需浇筑工序，按照设计施工资料，矿井所用混凝土为渑池县商砼公司提供标号为C25的混泥土，井筒井壁浇筑壁厚锁口段、井筒壁座及马头门段为钢筋混泥土，壁厚500mm800mm，井筒黄土段壁厚350mm，基岩段壁厚300mm，风硐及安全出口壁厚250mm。三、材料控制1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每次运输商砼供应商必须进行校检，施工过
3、程中浇筑一个施工段同配合比的混凝土，取样至少取式样进行校检一次；（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当下模混凝土于上层混泥土接茬时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14；（
4、2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（3）混凝土强度达到1.2/前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、施工准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。2、检查模板下口拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。3、钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、值班领导对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。5、砼浇筑申请已由施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。6、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。7、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，
5、模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板等隐检、预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验。8、砼泵车已运到工作地点，井口搅拌机运转正常。9、井筒、地面照明设备安装完好，井筒下浆管通畅，通风良好。10、插入式振捣器（50，有效振捣长度375）、灰槽、铁锹、泵管等工具齐全。11、配备专人指挥汽车搅拌车，提升搅拌机的配合下料。12、如发现超过混凝土初凝时间的混凝土一律退回处理。如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。五、混凝土运输商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要注意边运输、边搅拌，防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合,严禁
6、擅自加水处理。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（in）混凝土强度等级与气温（）252545min45 min50 min50 min注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。六、井壁、巷道现浇面混凝土浇筑与振捣、混凝土自溜浆管内下落的自由倾落高度不得超过1，混凝土输送管道应吊挂稳定牢靠，管路法兰盘螺栓必须链接牢固，软管必须捆扎牢靠。当用绞车下放混泥土时，绞车工必须正确使用信号，混凝土装设不得超过吊桶满载的90%，开关封口盘安全门时，安全门必须清理干净、无杂物。砼浇灌时要抽验同批次水泥砂浆，留置砂浆试块，混凝
7、土试块按要求现场应取一组标准养护试块（如混凝土方量大，应按试验要求取）、一至四组同条件养护试块（一组为检验7.5强度，一组为检验1.2强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候情况不定期制作）。、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。底层混泥土浇筑时应检查为下层混凝土接茬留设的预埋件是否符合规定，、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040）。振捣上一层时应插入下层10cm，以
8、使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的覆盖已振实部分的边缘。、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不应超过，超过2h时应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6、当接茬混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、浇筑时，溜浆管或留浆樔直接入模。注意随时观察砼浇
9、筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般50振捣棒作用有效高度为470），砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。8、振捣点要求均匀分布，一般应50，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。9、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。10、在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。11、碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。12、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于30，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽
10、动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。 13、浇筑完毕后，应应浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于昼夜。七、基岩段浇筑混凝土后掘进应注意事项由于基岩段掘进需要爆破掘进，为保证上模混凝土有效初凝时间不低于10小时(混凝土终凝为10小时)，保证爆破期间，上模混泥土不发生夸脱、裂隙和破坏，应注意以下事项：1、上模巷道掘进完成一模的工程量后，继续往下超前往下掘进一茬炮，炮眼深度22.5m，爆破后，碴面进行平整后，再找平支模后浇筑混泥土。2、浇筑混泥土时需现浇筑底部两道模板（用时大约4小时）后，在浇筑上部两道模板（用时大
11、约4小时）。3、混泥土浇筑后，人员入井进行出超前掘进的碴，出碴的同时拆底层一道模板，出碴后再进行上三道模板的拆模工作，然后按照施工组织设计工序要求进行，确保距上层模板浇筑初凝设计不低于10小时后再按掘进工序进行掘进。八、混凝土浇筑应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造
12、成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。九、基岩段浇筑混凝土后掘进应注意事项由于基岩段掘进需要爆破掘进，为保证上模混凝土有效初凝时间不低于8小时，强度不低于混凝土强度的60%，强度系数4.5Mpa，保证爆破期间，上模混泥土不发生夸脱、裂隙和破坏，应注意以下事项：1、上模巷道掘进完成一模的工程量后，继续往下超前往下掘进一茬炮，炮眼深度22.5m，爆
13、破后，碴面进行平整后，再找平支模后浇筑混泥土。2、混泥土浇筑完毕后，人员入井进行出超前掘进的碴，出碴后在进行上层模板的拆模工作，然后按照施工组织设计工序要求进行，确保距上层模板浇筑初凝设计不低于8小时后再按掘进工序进行掘进。十、成品保护措施1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。、严冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。、模板拆除时，防止碰坏墙体。十一、现浇结构外观尺寸偏差检验1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2、现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
