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1、某某中心工程A4A7、B1B8、C1C2号楼模板施工、满堂支撑架专项（方案）程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工某某建筑工程有限公司 目 录第一章：工程概况3第二章：设计依据3第三章：模板材料的配制及支模方法4第四章：模板及支模架的计算.10第五章：模板施工的质量保证措施19第六章：模板施工的安全保证措施21第七章：附图26某某中心模板施工、满堂支撑架(专项)方案第1章、 工程概况：工程名称：某某中心A4-A7、B区工程建设地点：贵阳市高新区湖滨路口建筑规模：占地面积29908平方米，建筑面积为254174.65平方米，其中A4
2、、A5为99910.44平方米；地下室面积27697.47平方米，上部面积72212.97平方米；B区为64430.1平方米，地下室面积35777.1平方米，上部面积为28653平方米；A6、A7为89834.11平方米，地下室面积为17621.14平方米，上部面积为72212.97平方米。建筑层数：A4A5地下3层，地上两栋24层；B区地下3层，地上8栋6层；A6A7地下为2层人防地下室，地上24层.A4-A7总高为99.9米，B区总高24米。工程主体结构为框架剪力墙结构体系，基础采用柱下人工挖孔桩基础；剪力墙下采用承台梁基础。施工计划本工程采用分区域倒退式施工法，先搭设建筑物中部B区南侧顶
3、板满堂架， 浇筑砼，后倒退至B区北侧顶板搭设满堂架，浇筑砼。混凝土采用泵送商品混凝土，根据后浇带的设置分区域浇筑。后期按照施工进度计划分区域布置A4-A7栋楼现浇梁板的施工及满堂支撑架的搭设，以下是根据设计施工图、某某中心工程现场具体情况编制的模板及满堂支撑架的专项施工方案。第2章、编制依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；3、某某中心工程施工图；5、建筑结构荷载规范GB500092001；工程施工图纸及现场概况6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13
4、0-20118、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）9、混凝土结构设计规范GB50010-201010、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）11、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)12、钢结构设计规范（GB50017-2003）13、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)14、木结构设计规范（GB50005-2003）15、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200816、建筑施工手册第四版（缩印本）17、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）18、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理
5、导则（建质2009254 号）19、 建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028号) 第3章、模板材料的配制及支模方法：3.01、支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：竹胶板、刚模板：梁柱及平板模板。松木方料（100mm100mm）：模板连接排挡。钢管（483.3）：围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。脱膜剂：BY-3型脱膜剂。3.02、各部位支模方法：3.0201、梁模板梁模板底板采用竹胶板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁
6、模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各梁模板支撑示意图。顶托100100木方搁栅300483.5钢管600100100木方搁栅300100100方木梁模板支撑示意图483.5立管600400，与支撑架一致顶托 顶托 3.0202、柱模板本工程中外围内楞100100方木300，内楞外侧用48450钢管柱箍箍筋，详见柱模板支撑示意图； 50100木方内楞300100100木方柱角内楞8钢管柱箍400 矩形柱模板图48钢管外楞竹胶板3.0203、楼板支模示意图每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即
7、顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用48钢管，顶撑间距1000mm（长向）1000mm（短向）。牵杆水平间距为1000mm，并且短向牵杆与立杆固定之直角扣件必须顶足长向扣件。板底排架支撑，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距1000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纵、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见楼板支模示意图。48纵向联系钢管2400100100木方搁栅400100100木方搁栅400竹胶板竹胶板48钢管围檩100048钢管围檩100048钢管支撑100048钢管水平联系杆1000楼板
8、支模示意图0483.5钢管6001800300顶托3.0204、楼梯本工程楼梯段下部采用九夹板支模，檩条为100100450方木，踏步侧板采用钢板支模，两端用螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见楼梯支模详图。竹胶板竹胶板定加工木条100*100方木48钢管楼梯支模详图3.0205、剪力墙模板剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用483.3450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根5
9、0100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长板带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm，详见各墙板支模示意图。3.0206、地下墙体模板外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100100方木上，或与满堂红支撑架固定（支撑体系不少于两道卡子卡在满堂红架子上）。每排斜撑间距1.2m，每排斜撑沿墙高设四道。搭设钢管架作为浇注墙体砼时的脚手架。基础外墙外侧模板采用钢管撑在
10、基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2米立一道50*200的木板带，加固钢管间距为12001200mm。在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。支撑方法及浇砼脚手架的搭设方法同墙体。5.4.2.1模板设计墙体模板采用组合钢模板，（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下三块组成，100宽由P1015 三块组成，之间用U型卡子连接(间距300mm)，避免出现水平通缝。（2）竖向模板单元之间的100宽钢模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下三层共6道横愣，地下二层9道，地下一层9道，竖向背楞在外
11、（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。背楞采用48钢管，搭接长度不小于200mm。（4）外墙采用16定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用16穿墙螺栓，水平间距700mm。（5）模板（斜）支撑采用48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。斜撑水平倾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。见地下墙体模板图。说明：1.地下室内墙采用60系列组合钢模板，不合模数的，用压刨后的木方补齐，并用钉子与钢模板固定，木方尽量放在墙体中部，不应放在阴阳角部位；2.模板垂直
12、度可通过顶托与钢管或花篮螺栓与钢丝绳来调节（图中未表示），然后用扣件将斜撑固定；顶托不能顶在穿墙螺栓上，以免螺栓变弯（可用斜撑顶托顶紧竖向双钢管，在顶托处加防滑扣件）；3.用梯子筋、塑料套管与垫块来保证模板内皮净距，模板接缝处粘贴密封条，U型卡子满布；4.模板下口楼板（或底板）混凝土要用刮杠刮平，2m靠尺检查标高偏差在2mm以内；安装模板前，面板下口垫2cm宽密封条，以防模板漏浆与烂根，不应采用在模板下口抹砂浆的方法来找平；（6）外墙根部设置导墙（见下图）第4章、模板及支模架的计算：4.01、标准层楼板支模架的验算：4.0101、荷载计算：施工荷载按均布作用时，设100100mm的木楞间距为4
13、00mm，模板宽取1000mm，楼板板厚为100200mm，取200mm（最厚处），标准层层高为4.1m，取恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4。（1）恒载标准值GK：竹胶板自重（18mm厚）：0.3KN/m2楼板钢砼自重：110.2=2.2 KN/m2合计GK=2.5 KN/m2（2）活载标准值QK：施工人员及设备均布：QK1=2.5KN/m2设备集中时荷载：QK2=2.5KN4.0102、模板验算：1、楼板的验算公式及计算简图：（1）全部为均布荷载时按简支梁计算近似取：M=0.125ql2（2）部分为集中荷载按三跨连续梁计算近似取： M=0.125ql2+0.20pl（3）强度验算公式： （4）刚度验算公式：（5）计算简图如下（按3跨连续梁计算）：2、已知条件：18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；【】=12Mpa；l=400mm；bh=100cm1.8cm.3、弯矩计算：考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2GKb+1.4QK1b =1.22.51.0+1.42.51.0 =6.5KN/m M1=0.125ql2 =0.1256.50.42
