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1、xx油品有限公司xx油库二期项目工艺设备、管道安装施工方案 编 写： 审 核： 批 准： xx公司目 录1工程概况22编制依据33现场劳动力计划44主要施工机具计划55施工程序及技术要求66施工进度计划167工程质量保证措施168安全生产、文明施工措施199交工验收231 工程概况建设项目名称：xx油品有限公司xx油库二期项目项目业主：xx油品有限公司设计单位：总装备部工程设计研究总院工程建设地点：广州xx开发区坦头村 工程建设内容包括：总库容 306500 m3的油库，共计油罐43台，其中：20000 m3储罐4台（内浮顶油罐）、10000 m3储罐12台（内浮顶油罐）、5000 m3储罐1
2、5台（4座5000m3拱顶油罐、11座5000m3内浮顶油罐）、3000 m3储罐6台（内浮顶油罐）、2500 m3储罐3台（内浮顶油罐）、2000 m3储罐3台（内浮顶油罐）。配套设施包括：工艺及公用工程管道、自控仪表、给排水及消防、电气、电信、热工及暖通、储罐土建基础及建构筑物、道路、绿化等。工艺设备、管道安装工程范围包括5个罐组(7#、8#、9#、10#、11#）计43座储罐及所对应8#、9#、10#、11#罐组的四个泵棚，总管架、装车改造系统、转换池、收球筒等工艺设备和管线安装。设备主要工程量见下表：序号设备名称规格单位数量备注1离心泵Q=600m3/h H=60m N=185kw台4
3、2离心泵Q=400m3/h H=60m N=132kw台83离心泵Q=200m3/h H=60m N=55kw台24离心泵Q=100m3/h H=60m N=30kw台95齿轮泵Q=50m3/h H=40m N=11kw台4管道主要工程量见下表：序号名称规格材质单位数量备注7直缝双面埋弧焊接钢管508.4x8.7L245m2479GB/T9711.1-19978直缝双面埋弧焊接钢管406.4 x 7.9L245m2323GB/T9711.1-19979直缝双面埋弧焊接钢管426 x 8.0L245m508GB/T9711.1-199710直缝高频电阻焊管355.6x 7.9L245m1102G
4、B/T9711.1-199711直缝高频电阻焊管323.9x 7.1L245m6062GB/T9711.1-199712直缝高频电阻焊管273.1x 7.1L245m3122GB/T9711.1-199713无缝钢管219720#m488GB/T8163-200814无缝钢管1685.520#m5859GB/T8163-200815无缝钢管1145.020#m2693GB/T8163-200816无缝钢管894.520#m1536GB/T8163-200817无缝钢管604.020#m2000GB/T8163-200818无缝钢管483.520#m640GB/T8163-200819无缝钢管3
5、83.520#m185GB/T8163-200820无缝钢管343.520#m312GB/T8163-200821无缝钢管273.020#m2747GB/T8163-2008本工程管道介质主要有：柴油、汽油、燃料油、污油、蒸汽、冷凝水、仪表风等介质；管道材质L245和20#。主要管道特性见下表：管道特性表管道代号介质状态材料工作参数设计参数焊缝探伤备注最高温度（）最高压力（MPa）温度（）压力（MPa）GA汽油液L245、20#常温08常温0985%级DO柴油液L245、20#常温08常温0985%级FO燃料油液L245、20#5008常温0985%级HSO污油液20#5008常温0385%级
6、LS蒸汽汽20#170081900985%级SCW冷凝水液20#800790088IA仪表风气20#常温07常温0885%级NG 氮气气20#常温07常温0885%级2 编制依据2.1 甲、乙双方签定的本工程合同；2.2 总装备部工程设计研究总院设计图纸资料；2.3 工业金属管道工程及验收规范GB5023520102.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362011；2.5 工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011；2.6 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH35012011；2.7 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009
7、）2.8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502752010）；2.9 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范SH/T3064-20032.10 石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)2.11 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1 999)2.12 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SY/T0447-962.13 压力管道安全技术监察规程工业管道（TSG D0001-2009）2.14 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20072.15 xx公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理体系程序文件。3 现场劳动力计划序号人 员
8、人数1施工班长6人2质检员2人3安全员2人4管钳工60人5焊工40人6防腐保温工20人7起重工4人8临电工2人9辅助工20人4 主要施工机具计划4.1 主要施工机具计划表序号名 称型号，规格单位数量备注1吊车25t台22叉车5t台13货车8t台14氩弧焊机台405半自动坡口机台66切割机JSG1400台47手提式砂轮机台408手动葫芦1t3t台209试压泵台210焊材二级库个111阀门试压装置套112台钻ZLP512-2台113氧乙炔工具套2014焊条烘箱台115焊条保温筒个405 施工程序及技术要求5.1 管道施工工艺过程施工准备管道预制加工焊工培训管道支吊架制作材料验收阀门试压、安全阀调试
9、焊接检验管道安装仪表一次点安装水压试验竣工验收管道吹扫管道试运转阀门、管道附件安装系统气密刷油、保温检查内容1施工记录签证2.管支架安装记录3.管道、阀门试压记录4.管道吹扫记录5.管道系统试压记录管道内部清理焊接工艺评定方案编制5.2 管道施工前的准备5.2.1 技术准备A.施工前应按图纸自审、会审程序进行。B.绘制工艺配管单线图，组织现场施工人员进行针对性的专业技术培训、考核。施工前对班组人员进行详尽的技术交底。5.2.2 现场的准备A.根据施工平面图布置摆放电焊机、工具箱等，电源及电线按要求接通。B.施工现场消防器材准备齐全，包括灭火器、消防桶等。5.3 管道组成件检验5.3.1 在管道
10、安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附近进行检验，并符合下列规定：（1）. 管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。（2）. 管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）. 规格、型号、材质符合设计要求。（4）. 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）. 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。5.3.2 阀门检验5.3.2.1 先检查阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符
11、合设计要求。5.3.2.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.3.2.3 阀门的试验符合下列规定：（1）. 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。（2）. 阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力为20时阀门最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为20时阀门最大允许工作压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。（3）. 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（4）. 闸阀进行密封性试验时，将闸板
12、关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。（5）. 试验合格的阀门应填写“阀门试验记录”，并进行状态标识。凡是检验合格的阀门应该在阀体上标示 “合格”。检验不合格的阀门应该在阀门的缺陷处加以标示，并在阀体缺陷附近表示缺陷的原因，并在阀门试验记录上记录清楚。5.4 管道支、吊架制作安装5.4.1 管道支、吊架在管道安装前进行预制安装。5.4.2 成排管道的水平支架及垂直支、吊架在现场制作安装，支、吊架形式视现场具体情况从石油化工装置工艺管道安装设计施工图册选用。5.4.3 支、吊架安装平稳牢固，位置符合设计要求，导向或滑动支架在支架两侧可用角钢导向，滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热膨胀管道的固定支架严格按设计要求安装。按照图纸标示的要求安装固定支架。无补偿装置的直管段上，不得安装固定支架。5.5 管道预制5.5.1 管道预制时，按单线图施行。同时根据单线图核对其平面上的位置，并查看流程图
