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1、南灰粪港雨、污水改道工程污水管道沟槽开挖、安装及井点降水专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 某某建设发展有限公司污水管道沟槽开挖、安装施工一、工程概况某某区南灰粪港雨、污水改道工程位于某某区南区，主要把南灰粪港南北两侧的污水接入张纲河西侧污水主管，全长约483米。本工程地处长江中下游，土质情况在高程3m左右向下属于流砂夹层，其中夹杂着黑流砂土，土壤中含水量较大。沟槽底高程在1m左右，管道施工必须进行井点降水，才能保证管道按质完成。二、沟槽一般要求1. 沟槽槽底净宽度， 管道埋设深度5米左右、管径1000mm-1200mm，管道每边净宽大于600 mm。根据设计施工图纸中要求沟槽底宽度为6
2、00+600+管径=1200+管径。2.根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备等情况，确定坡比为1:0.5。由于本工程地处长江中下游，土质情况在高程3m左右向下属于流砂夹层，其中夹杂着黑流砂土，沟槽易塌方，根据现场实际情况沟槽上宽定为7.7m（由于需要井点降水，需分层开挖，先开挖1.5m深，进行井点降水后再行深挖沟槽施工）。3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有
3、尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、沟槽开挖1、应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2-2.3米德原状土要人工清理到设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填颗粒10MM的天然级配砂石粒，并夯实。2、开槽后，沟槽底应进行夯实，密实度要达到90%以上，沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时应铲除到设计标高以下0.2米并应铺上天然级配砂石粒，面层铺上风化砂平整夯实。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽应将水排出，把基底受泡软化的表层土清除，换填10MM的天然级配砂石粒，并
4、夯实。做好基础处理，再下管安装。3、基槽开挖边坡可结合场地土质、地下水位和沟槽开挖深度、人工机械作业等情况确定，必要时采用支撑加固等相应措施，保证沟槽不坍塌。同时做好排水降水措施，防止槽底受水浸泡。4、因场地限制，沟槽外侧为围墙及人行道不能堆土，而沟槽内侧挖机一次开挖的土方又不能堆土太多，因此需要二次翻挖。在开发商售楼处北侧及西侧，因交叉施工作业，大量的土方无法堆放，需用自卸汽车倒运至南侧空地临时存放。沟槽开挖应做好排水降水工作，为保持沟槽稳定，距离沟边1.5M以内，不应堆置开挖土和材料，堆土高度控制在1.8米内。 沟槽开挖横断面示意图四、管道基础1. 管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在
5、管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为14mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。2. 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2加30，回填密实度应符合相关规定。五、管道连接及安装1. 管材下管前，必须按产品标准逐
6、节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。2. 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。3. 管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。本工程采用电热熔带连接方式。电热熔带连接4. 电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。 电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时，必须严格按
7、接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带必须由生产厂配套供应。六、管道的修补1. 管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。2. 管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来
8、。3. 管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。4. 管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。七、检查井施工1. 钢筋混凝土检查井垫层采用C15钢筋混凝土。砖砌检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
9、3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、井室砌筑完毕后，使用挖机吊装事先预制完成的盖板，砂浆在盖板一周抹缝完密，确保盖板和井室的整体性。5、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。6、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。7、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。8、检
10、查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。9、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。八、回填1. 管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。2. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。3.
11、从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。4. 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。5. 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。6. 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。九、回填材料及回填要求1. 管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。2. 管道的
12、土弧基础中心角2加30范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。3. 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。4. 回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。沟槽回填土要求沟槽回填土密实度要求槽内部份最佳密实度（%）回填土质超挖部份95素土夯实、砂砾石管道基础管底基础层8090中砂、粗砂土弧基础中心角2加3095中砂、粗砂槽内部份最佳密实度（%）回填土质管道两侧90-95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道
13、上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但80原土5. 在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段， 宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。十、管道密闭性检验1. 管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。2. 管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。3. 管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。4. 一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。5. 管道密闭性
14、检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足下式计算结果：式中 每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）; 管道内径（mm）。十一、沟槽回填土密实度检验1. 沟槽回填土的密实度应符合规范要求。2. 沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定。3. 沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。十二、管材的运输及贮存1. 管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。2. 管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。3. 管材、管件
15、如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。 4. 运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。5. 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。6. 管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。十三、管道吊装1. 施工技术组织：施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。2. 施工方案准备本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。人工放管：根据管道的重量，选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。机械放管：在管道上选择2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控
