《某船闸土建施工项目拌合站施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某船闸土建施工项目拌合站施工方案.doc（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某船闸土建施工项目部拌合站施工方案一、工?概况某某船闸项目部拌合站设计供应范围为37K+96242K+753，全长4791m。其中主要包括有船闸主体287.6m;上游引航道导航段70m，调顺段70m，靠船墩230m，停泊锚地300m，混凝土护案341.7m，混凝土挡墙结构1641m等；下游引航道导航段70m，调顺段70m，靠船墩330m，混凝土挡墙结构459m，停泊锚地540m等。其余节制闸、远调站、跨闸公路桥、进闸道路、赔建沟渠、涵?、小桥等亦包含在其供应范围（若玖龙大桥中标，本项目部拌合站也将对其供应混凝土）。船闸工作量总计，各类混凝土共需17.6万方。根据工?量及施工组织总体规划，本项
2、目在某某塘南侧玖龙大桥以东建立一个拌合站集中供应，设一台75型，一台韶关50型搅拌机。二、拌合站的施工条件1、交通运输条件拌合站位于仪桥左侧上闸首以南，交通运输条件便利。考虑船闸主体及玖龙大桥等因素，处于靠近中部的位置，也便于全段配送混凝土。2、原材料分布及运输石料：碎石由长江货船运输，卸货码头位于本项目长江上游5Km处，距拌合站约5Km路?。黄沙：材料来源也是由长江货船运输，码头位置及运距与石料相同。水泥：本项目采用的水泥为海螺水泥，由太仓市的经销商经高速路送至拌合站，太仓到拌合站的距离为30Km。3、水、电可用资源情况施工用水采取打井取水。用电计划配置250kw，确保工?施工用电，配置发电
3、机200kw。4、机械配备拌合设备：1台75型全自动拌合站，1台韶关50型全自动拌合站，混凝土输送车配置6台，在高峰期时可增加，满足施工要求。配备2台50型装载机，砂石料场冲洗设备一套。配置说明：我部虽线路较长，但是混凝土每日需求量?不是非常大。预计高峰时期每日混凝土需求量为1500m3。按照1天工作15小时计算：XX0.9X15=1500m3，(X为拌合机每小时拌和量，0.9为实拌系数）X=111m3三、拌合站施工平面布置拌合站场地占地7913 m2，生活区占地150m2，混凝土拌合站占地7763m2，详见平面布置。拌合站场地布置示意图：见附件。四、拌合站场地建设方案搅拌机施工技术要求：主体
4、结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础施工控制误差：坐标中心位置10;不同基础平面标高土5;基础平面平整度2;预埋地脚螺栓标高15;预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不大于4欧姆，接地装置按GB14821.1 1993建筑物电气装置电击防护、GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按GB50057-1994设计规范施工防雷设施。1、水泥罐基础施工3、料仓施工料仓地步计划以灰土处理50cm地面，而后铺洒15cm碎石。先施工料仓底部混凝土层，再施工料仓周围四面围墙，内部围墙高1.8m，宽0.54m,外部围墙高1.8m，宽0.63m。料仓围墙
5、外围四面设排水沟，排水沟规格80X50(宽X深）。4、场地硬化拌合站场地全部硬化，设置场内道路，路宽8m、砼厚度为25cm。料仓硬化厚度为12cm，其他局部地区515cm。经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，基本保证无积水现象。电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大，设立污水沉淀池(洗车池)和排水沟。为尽可能的方便清理，所以设计沉淀池长22米，宽10米，60公分高的斜坡，排水沟宽为80cm、深50cm，排水方向详见平面图。5、电力设施拌合站计划安装1台250kvA变压器，供拌合机及其它设备用电。?配备一台200kvA发电机。6、设置六个料
6、场，砂石料仓分开堆放，隔墙按54cm厚，1.8米砖砌围墙施工，料仓内沿隔墙四周设置排水明沟，排水明沟10cm宽，5cm深。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。7、设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。8、配置4个100t、2个200t水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。五、砼连续供应保证措施1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资材料部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取
7、样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；4、项目部已联系外部商品拌合站，当项目部拌合站在砼拌合期间出现故障时，立即联系外部商品拌合站拌和砼，以确保砼能够连续浇注，从而避免因砼供应不及时导致断桩等情况发生。六、拌合站组织机构设置生产经理1人、拌合站负责人1人、调度1人、试验3人等管理人员，具体人员配置情况详见下表。主要施工队人员表工种名称人数备注生产经理1拌合站负责人1混凝土调度1试验质检工?师1拌合站人员配置试验员3材料员1搅拌机操作人3装载机司机2砼车司机6电工1修理工1拌合站建设完成后，由相关单位进行标定，标定证书及实物卷表排放至明显位置。组织机构图七、搅拌工艺搅拌施工工艺图:
8、不合格原材料检测丄合格骨料配料系统(分仓独立计量）带机冲洗合格斜皮主楼储料斗一细骨料!搅拌机搅拌(彡30s)水泥、粉煤灰、分别单矿粉、独计量外加剂加水粗骨料搅拌(彡30s)文字说明：骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干涉。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）和专用复合外加剂，搅拌30s后，
9、再投入水，待砂浆充分搅拌30s后投入粗骨料，再继续搅拌30s之后卸出混泥土，以上时间可调。搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s总搅拌时间为90s。以上过?周而复始，使整个生产过?连续自动运行。八、原材料质量控制1. 源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2. 进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验，发现不合格原材禁止其进场。3. 材料员对原材料的实时控制拌合站材料员负责材料统计工作?按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物
10、资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货?标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，?填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。4. 试验员原材检验试验员负责原材料的取样、送检（检验)、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。拌合站试验员完成砂石料等的日常检验；自检合格后报监理工
11、?师进行材料报验。5.拌合站负责人质量责任拌合站负责人是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持配合材料员、试验员及其它相关人员的工作。九、安全环保保障措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。1、安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故。2、安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。3、环保措施拌合机采用环保型75、50型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机、气路系统、外加剂系统均设置封闭体，且骨料储料斗、水泥、粉煤灰、矿粉卸料门采用蝶阀，密封性能好。在各连接处均采用防水帆布式橡胶连接，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。生产污水通过排水沟排入沉淀池，经过沉淀后循环利用，生活污水经过沉淀处理再排出至拌合站外水渠。5*10排水凹槽111.74-觀排水管拌合站平面布置图
