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1、附表1：某某至某某扩能改造工程工程施工组织设计（专项施工方案）报请审核单施工单位某某集团广大铁路项目部施工标段站前三标施工方案名称DK52+755.01-DK77+166.53段路基水泥土搅拌桩地基加固施工方案致 铁四院（湖北）广大铁路监理项目部 ： 由我单位负责编制的 某某至某某铁路站前三标工程水泥土搅拌桩地基加固施工方案 施工组织设计已完成，请给予审核。 附件： DK52+755.01-DK77+166.53段路基水泥土搅拌桩地基加固施工方案 报 审 人：报审单位： 报审时间： 年 月 日总监审核意见： 审核单位： 审 核 人： 审核时间： 年 月 日改建铁路某某至某某线扩能改造工程水泥土
2、搅拌桩施工方案 编制: 审核: 批准: 某某集团广大铁路项目部水泥搅拌桩施工方案一、工程概况根据施工图设计，DK52+755.01-DK77+166.53段路基地基采用水泥搅拌桩进行加固，本段属山间盆地与低中山宽谷缓坡过渡段，线路跨山间盆地进入低中山缓坡区，地形起伏较小，地表均为已垦良田，段内地表第四系坡残积层厚度较大，沟槽中分布有软土，松软土，下伏基岩全，强风化层较厚，且风化差异比较大。按照设计要求，为获得适合的施工技术参数，本段准备进行水泥搅拌桩施工。二、施工人员安排和机械配置（一）、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，水泥搅拌桩施工的施工人员配置情况如下表。 施工队（每台机械）人员配置表
3、序号工种水泥搅拌桩施工队备注1队长102技术员33机长104操作员105司泵106记录员107安全员38电工29合计58（二）、机械配置主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌桩机PH-5A台10搅拌桩施工2灰浆泵DW-34台10搅拌桩施工3灰浆搅拌机台10搅拌桩施工4集料斗1.3+0.4m3个10搅拌桩施工5压力机JW-2台10搅拌桩施工6装载机ZL50台2现场转运7水准仪DZS3台3高程测量8全站仪TS06、TCR1201台2定位放样9发电机100kW台5电源（三）、材料施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥经过自检合格后方可进场，进场后的水泥按批进行报检，报请监
4、理工程师抽检合格后方可投入使用。施工用的水泥存放于水泥库房中，水泥库房四周设排水沟，防止水泥受雨淋导致受潮、结块。建立水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。浆体喷射用的水泥必须由机长领取并编号，同时必须由旁站人员现场核实后签认。（四） 、水泥搅拌桩施工 一1本段K56+800K58+230，K58+312K58+362，K58+412K58+937软基处理，整平场地，清除障碍物，做好临时防排水设施，水田地段排水疏干后挖出地表0.3m厚种植土，旱地及旱田地段挖出地表植物根系，并用土回填至原地面，为搅拌机进场做好就位条件。根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备已
5、完成。2主要机具:机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。3搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。4施工前应检查水泥及外掺剂的
6、质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。5按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。二1.桩径0.5m，桩间距1.11.2m，3.56.5m，要求打入下卧层不小于0.5m，（打入弱风化层至基岩面）。2.严格控制水泥浆配置质量，现场水泥存放要设置防潮防水设施，下面垫木板铺设彩条布，高出原地面30cm40cm，水泥上盖彩条布，水泥中有结块时不能使用，浆液
7、严格按照试验确定的配合比拌制，配好的浆液不得离析，随拌随用。水泥：根据设计文件要求，水泥搅拌桩应采用合格的42.5号普通硅酸盐袋装水泥（当地下水对混凝土具有侵蚀性时，采用水泥+粉煤灰，水泥掺灰量拟为1518，粉煤灰掺入量拟为水泥掺量的20，水胶比为0.5）。施工水泥浆配合比：(/m)序号水泥(Kg)粉煤灰(Kg)水(Kg)1三 质量关键要求1.保证垂直度和桩位偏差：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；桩位偏差不得大于50mm。2
8、.钻杆提升速度不得超过1.35m/min。水泥土搅拌桩施工过程中，为确保搅拌充分，桩体重量均匀，搅拌机头提速不宜过快，以免使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一。3.水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，在施工机械上配置喷浆计量装置与深度计量装置进行自动记录。喷浆及深度计量设备必须经国家计量部门的认证。4.水泥搅拌桩采用隔排跳桩施工方法，施工后28天内不得有任何施工机械在上面行走。水泥搅拌桩工艺流程图见下图：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反 循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.5m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩
9、结束施工下一根桩。施工工艺流程图水泥搅拌桩施工步骤：a：水泥搅拌机械就位，移动钻机，准确对孔 ；b:预搅下沉；c:喷浆搅拌提升；d：重复搅拌下沉，e:重复搅拌提升至孔口，f：关闭搅拌机械。 严格按照设计桩位，桩长，喷浆量以实验确定的参数施工，桩体搅拌要均匀连续，全桩需重复搅拌一次，机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。1、一般规定（1）现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求，应查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理。（2）施工前，调查施工场地工程地质情况
10、及水文地质情况，施工场地和临近区域内的现有建筑物（包括危房、精密仪器车间等）、地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路等情况。（3）桩位控制桩点施放样根据桩位平面图，用全站仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采用全站仪定向及确距。钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（4）桩机定位平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位，钻头对中。调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kg。根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾斜
11、。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1%桩长。桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于5cm。成桩直径和桩长不得小于设计值。确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。2、作业条件（1）先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水边沟，保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时回填土砂，基础底面（设计高程）以上宜预留500mm厚的土层。（2）施工前在
12、水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时时应降低等级使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。（4）施工时严格控制喷浆和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若小于上述质量，不得进行下一根桩的施工。3、预搅下沉开动灰浆泵，证实浆
13、液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液。钻进喷浆成桩到设计桩长或设计层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。下沉钻头钻进时，要根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。4、 拌制浆液（1）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上焊接的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。（2）确定每米喷浆量。根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成
14、桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。5、喷浆反转搅拌提升到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆反转搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30s，进行磨桩端，提钻至工作基准面下0.3m处，持喷30s后，停止搅拌和喷浆。6、重复搅拌下沉启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开始喷浆，同时使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度按设计要求进行，重复搅拌下沉至设计深度。下沉到达设计深度后，停止喷浆。7、重复搅拌提升重复反转搅拌提升，一直提升至地面。8、取样，做好样品标志保存养护好样品，备检。整理好桩头。9、桩机移位施工完一根桩后
