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1、一 工程概况 某某铁路（集团）公司调度指挥楼地下室为二层砼框剪结构，建筑面积为7925平方米。地下一层层高为5.4米，主要有变压器室、配电室、水池、泵房、锅炉房等设备用房和车库。地下二层层高为3.96米，平时为车库，战时为人防工程。建筑物东西两端各设一条环形车道进入地下各层，同时还设有五部电梯和五个楼梯间通地下室。本工程按七度抗震设防，主楼为钢筋混凝土框剪结构，抗震等级为二级；裙房为框架结构，抗震等级为二级；建筑物的耐火等级为级。地下室底板厚400mm，梁截面分别为500（12001400），砼为C30，抗渗等级为1.2Mpa；地下一层板厚120mm，各设备间板厚分别为350mm200mm，梁
2、截面尺寸主要为（250600）（6501000）；首层板厚150mm，梁截面尺寸主要为（300800）（6001200），砼均为C30。地下室外侧墙厚度为400mm，抗渗等级分别为1.2Mpa(-2层)、0.8Mpa（-1层），砼为C30。中间剪力墙墙厚分别为300400mm，砼为C50。地下室柱砼为C50，柱截面分别为（500900）（7001900），地下室车库柱以角钢L1006护角1100mm高。地下室各层板及剪力墙在轴间设1000mm后浇带，后浇带中板筋应断开，梁主筋不断开。地下室底板和侧墙防水层采用AMK聚氨脂防水涂层。侧墙防水层外做1:2.5水泥沙浆抹面、外贴50厚聚苯乙烯板。施工
3、缝预埋300mm宽，4.0mm厚钢板止水带。侧墙施工缝外侧涂刮宽200mm、厚2mm的 AMK聚氨脂加强层。 主要工程量：序号 分项工程名称 工程数量1梁板砼C30 底板抗渗砼C305600m32剪力墙、柱砼C50 外侧墙抗渗砼C301800m33防水层10000m2二 施工顺序地下室每层分为东区、西区两个施工区，以后浇带分界，形成流水作业。地下室主要工序的施工顺序为：底板垫层板底防水层防水保护层底板地下二层柱、外墙、剪力墙地下一层梁板地下一层柱、外墙、剪力墙首层梁板地下室侧墙防水及保护回填。三 劳动力安排地下室施工阶段主要工种劳动力计划如下表：（见下页）序号 工 种人 数作 业 内 容1泥工
4、30砖地模砌筑，砂浆抹面，防水层保护2防水工20防水层施工3木工80模板翻样、制作、安装和拆卸4钢筋工70钢筋的制作、安装和铁件预埋5混凝土工60混凝土的浇筑和养护6普通工36协助其他工种工作7电工4施工、生活用电、水的安装和管理8电焊工10各种电焊作业合计310四 施工机具计划序 号名 称规 格 型 号单 位数 量1打夯机台62钢筋切断机QJ40台23钢筋弯曲机台24钢筋调直机TQ48台25交流电焊机B35002台66电渣压力焊焊机台37混凝土搅拌机JI400台18砂浆搅拌机VJ325台29平板振动机PZ50台410插入式振动器HZ6X50台1011木工台锯MJ106台412砂轮切割机300
5、台2 13 潜水泵100台1214砼泵台215灭火器台3五 施工进度计划本地下室工程计划2000年7月1日开始施工，至9月8日完成，总工期为70天。各工序的工期安排为：垫层梁模（15天）底板防水及保护（13天）底板（10天）地下二层柱、剪力墙（6天）负一层梁板（10天）地下一层柱、剪力墙（6天）首层梁板(10天)。详见施工进度计划表。 六主要工作项目施工方法（一） 破桩头桩头施工的主要工作为凿除桩头浮浆及超高的桩护壁、检查桩头偏差情况，如有偏差，应会同设计、监理部门商定处理；对桩头的锚固筋应进行数量、直径及长度的复核，若达不到设计锚固长度应进行接焊，并作好记录。此项工作与梁模、承台土方开挖同时
6、进行。（二） 砼垫层施工开挖各构件基底时，为保证其垫层下部不因开挖后遇水泡浸， 先挖至结构构件的底面下35cm处，余留厚度待浇筑垫层前及时刨去，做到边清理边捣垫层，以确保基底土质完好。垫层为100厚 C10砼，砼以塔吊直接吊运或以手推车运至坑边漏斗，通过溜筒至坑下漏斗，再由手推车运至各施工部位进行浇筑。（三） 钢筋工程地下室所用各类钢筋均在现场制作成型。成型钢筋应按各部位的构件名称、规格挂牌标识堆放整齐，安装前由塔吊吊往相应的施工部位。地下室钢筋主要包括地梁钢筋、地下室底板钢筋、地下室侧墙钢筋、剪力墙钢筋、柱钢筋、各层梁板钢筋及水池钢筋、车道钢筋。底板钢筋按照先低后高、先复杂后简单的绑扎顺序，
7、依次为：地梁钢筋绑扎底板钢筋穿梁并绑扎柱及剪力墙插筋绑扎。对于钢筋安装中的放线就位、钢筋间距、搭接接头位置及搭接长度等要求，由主管施工员在现场进行详细交底。钢筋的接头：25、28、32钢筋采用直螺纹螺栓连接接头，16mm的钢筋为搭接接头，16mm者，水平采用电弧焊连接接头，竖直采用电渣压力焊接头。每300个接头须抽取3个试件作拉伸实验。地下室底板双层钢筋之间须以 12钢筋铁凳支撑，确保钢筋位置准确。底层钢筋须以1：2水泥砂浆垫起确保保护层厚度。垫块和钢筋支撑配合使用，每平方米范围内各一块。地下室墙体自下而上厚度相同，但主（竖）筋直径及间距在不同层间有变化，在变化层的层面高度以下应按锚固筋的锚固
8、长度处理。直型螺栓钢筋接头的施工：地下室工程的25、28、32钢筋连接采用直型螺栓钢筋接头连接，其接头应符合钢筋机械连接适用技术规程（JGJ10796）A级接头标准。现场滚轧钢筋丝头必须由专人操作。加工的钢筋螺纹头的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。操作工人应按有关要求逐个检查钢筋丝头的外观质量；经自检合格的钢筋丝头应按有关要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待
9、用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。直型螺栓钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内，设置在同一构件的接头应相互错开，在同一搭接区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率不得超过50%。工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；2 每种
10、规格钢筋接头的试件数量不应少于三根； 3.接头试件达到现行行业标准钢筋机械连接适用技术规JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 接头的现场检验按验收批进行，同一批施工条件下的同一批材料同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在现场随机截取3个试件作单向拉伸试验，按有关要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 连结套、钢筋丝为反螺纹者，均以红色塑套标志，正螺纹则应以其它颜色标志
11、，以免混淆。钢筋工程的质量控制要点 ：1 进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单、标牌。进场时，由材料员和质检员会同监理公司按照规范标准分批抽检验收，合格后方可加工使用。2 钢筋弯钩朝向应准确，搭接长度符合规定值，绑扎钢筋网片的缺扣、松口数不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中出现。3 钢筋焊接接头处的弯折不大于4。钢筋轴线的偏位不大于10%，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。4 梁、柱箍筋均按抗震要求，搭口弯成135，梁柱节点处箍筋不得遗漏。（四） 模板工程1底板模：C10砼垫层100厚，1：2水泥砂浆找平，AMK聚氨脂2厚，并以20厚1：2.水泥砂浆保护。 地梁胎模：地下室
12、地梁采用砖胎模。垫层完成后，以U7.5水泥砂浆砌120墙（胎模高度1400时）或240砖墙（胎模高度1400时），同时外侧应适当回填，模内以1：2水泥砂浆批挡做AMK聚氨脂2厚，并以20厚1:2.5水泥砂浆保护。3吊模：外墙与底板相接部分应一次浇灌。外墙施工缝第一道设于底板板面以上500mm处。该处墙内为吊模，墙外模支于底板垫层上。吊模应支撑牢固、注意抗浮，确保不上串、不下坠。4. 外墙模板：为确保墙体厚度采用18厚夹板50100方木支设，拉杆为12，杆中部焊40403止水环，两端攻丝长度分别为100mm，螺栓间距为600mm。螺栓上焊6L=50限位短钢筋以保证墙厚的净空尺寸，同时将50501
13、8小木片穿于螺栓上，以便在拆除模板后凿除，使墙面形成凹坑，再填防水砂浆以保护螺杆头。5. 柱子模板：采用18厚夹板5070及50100方木支设，柱边长700时，采用两对边为12钢筋套箍夹方木，再用木楔尖紧夹板。柱边长大于700时，则用48钢管组成柱箍并加12对拉螺栓拉结。6. 顶板模板：顶板模板采用18厚夹板及50100规格枋木和钢管满堂架。梁板底模在安装中要注意当跨度4m时，应在跨中起拱，起拱高度为梁板跨的13。7. 车道模板：斜坡道车道板底模采用满堂脚手架上铺方木及18厚模板，支模前应在坡道终、始点找准标高拉通线。模板横向方木间距为500mm。园形车道板在满堂脚手架上先按低于上层板的垂直投影点标高铺设方木若干并予以固定，再分块根据块体角点的标高从方木上垫短方木支起至模板设计标高。模板面由折线块体组成，块体边长直线段长度不超过2m。要特别注意分块模板的放线、支垫及拼缝。模板工程的质量控制要点（1） 模板必须能保证结构和构件各部分形状尺寸及相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝要严密，不得漏浆，最大接缝宽度控制在1.5mm以内。（2） 木模板及支撑系统不得用扭曲、易变形的木材。（3
