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1、第一章 编制依据及工程概况一、编制依据某某有色冶金设计研究绘制的那坡龙合铝土矿矿山采选项目图纸。国家有关施工规范、标准和质量检验评定标准。国家有关的建筑施工作业、建筑机械使用、施工临时用电安全技术规范和规程。本企业的施工技术水平、机械设备、管理水平及多年积累的成功经验。 二、工程概况回水高位水池，要求地基承载力不得小于180KPa的均匀地基，混凝土采用C20、W8防水混凝土，水泥用量每立方米不少于270KG，掺6%WG-HEA防水剂。浇筑时，必须振捣密实，不得有蜂窝麻面。池内壁和底面用M10防水砂浆（砂浆内掺6%WG-HEA防水剂）抹面，粉刷时先用钢刷把表面刷净后，再分层粉刷，每层厚度5-7m
2、m，第二章 施工部署一、施工准备（1）施工技术准备熟悉施工图纸，尽快组织图纸会审，及时解决设计中存在的图纸问题。根据施工图纸要求、现场情况及有关的规范制定详细的施工方案及施工进度计划。检测仪器，做好测量放线准备工作。根据招标要求做好材料计划，确定各种材料的供应商。由项目技术负责人组织技术人员学习规范，研究施工方案，做好技术交底和安全交底。（2）现场施工准备根据现场情况，布置好工地临时设施。（3）施工用水、电准备施工用水由甲方指定点引至施工现场。临时用电根据现场附近电网情况安排布置。自备2台发电机，一台100KW，一台50KW，保证在停电期间，混凝土浇筑不受影响。（4）施工材料准备1.材料计划以
3、材料施工定额为基础，编制材料需用计划、材料采购计划，向施工班组按需用计划发放材料，进行材料核算。要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实际用料的差异，非工艺损耗的构成等，及时反映定额达到的水平和总结节约用料的先进经验，不断提高材料的管理水平，并根据实际执行情况积累和提高修订、补充材料需用计划。2.材料进场验收根据现场平面布置图，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设，原则上方便施工，避免和减少场内二次运输。在材料进场时，根据需用计划、送料凭证、质量保证书、材质证书、产品合格证进行数量、质量的把关验收。材料的验收工作要按照公司质量体系有关程序规定执行。验收严格要求，实行验品种、验规格、
4、验数量、验质量的“四验”制度，验收时做好记录，办理入库手续，坚决杜绝不合格材料进场。根据施工图的工程量及施工进度安排，拟定材料需用量计划。根据需用量计划，组织货源，确定加工，供货地点及供货方式，签订物资供货合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工平面布置图，组织物资按计划进场，在堆放场地按指定方式储放或堆放。3.材料储存与保管入库后堆放在现场的材料，必须有明显防火、防盗、防雨、防损坏的警示牌及必要的措施，按照现场平面布置图有秩序地堆放并标有明牌，牌上注明品名、材质、规格型号、产地、用途、检验状态。焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。严格限额领发料制度，坚持节约节扣，余料退库，收发料
5、要及时入帐上卡，手续齐全。施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。4.材料使用监督坚持按分部工程或按分段工程进行材料使用分析和核称，以便及时发现问题，防止材料超用。是否认真执行领发料手续。是否按规定进行用料交底和工序交接。是否严格执行材料配合比，合理用料，是否做到工完场清。每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任。及时处理。5.材料回收回收和利用废旧材料，实行交旧新领，包装回收，修旧利废。施工班组必须回收余料，及时办理退料手续。在领料单中登记扣除，设施用料，包装物及容器等，在使用周期结束后，组织回收。（5）施工机械设备管理施工机械设备管理，要针对施工项目的特点运用科学方法
6、，优化选择和配备施工机械设备，并在生产中合理使用，同时加强维修保养等各项管理工作。（6）施工测量准备由测量专业技术人员和测量技术工人组成测量班组，配置经全站仪一台、纬仪一台、水准仪一台以及钢尺等测量工具和所需用品。做好交接测量控制桩和测量资料的工作，通过检测验收，如有与实地不符的，应详细做好测量资料，上报监理审核、批复。认真分析和研究测量成果资料，做好测量仪器校核工作，为施工放线做好各项准备工作。二、施工组织土方开挖-基坑清理-验槽-垫层-底板-池壁-试水-抹面合理安排人力，预先制作预埋件预埋管，材料准备充分，保证各施工段衔接紧凑。三、 各项主要指标控制（1）项目质量目标工程要严格按照有关的规
7、范、技术要求施工，工程质量验收达到达标，创优良工程。（2）项目安全目标项目在施工中要严格执行安全施工的规范以及各种安全施工的规章制度，杜绝施工安全事故发生，安全验收达优。第三章 施工方法回水高位水池工程施工流程：场地平整定位放线土方开挖基坑验收垫层放线钢筋绑扎止水带安置底板支模底板混凝土浇筑池壁钢筋绑扎（部分）预埋管件安置池壁模板池壁混凝土浇筑试水防水砂浆抹面一、测量工程根据建设方提供的测量坐标控制点，用全站仪测定本工程轴线及水池中心点位置。轴线控制桩的埋设必须稳定牢固，标桩的埋深不得浅于0.5，顶面以高于地面设计高程的0.3为宜。标桩以木桩为主，也可采用钢筋桩。为保证桩位稳定，应将桩四周浮土
8、挖走，以混凝土将木桩包围。二、土石方开挖 （1） 基础土方开挖根据本工程基础特点，土方开挖采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸翻斗汽车运至弃土场，用装载机推平。开挖时应根据土质情况,按有关要求放坡开挖，放坡系数暂定为1:0.7。反铲挖掘机采用基侧开挖方法，运土汽车布置于反铲一侧，以减少回转角度，提高生产效率。因本工程基础面积较大，反铲可作之字开移动，为保证挖掘或装载机械连续作业，汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。（2）基础回填土土方回填夯实，采用蛙式打夯机、手扶立式振动夯实机。操作工艺：1.填土前应检
9、验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。2.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度300， 3.由于施工现场中，挖出土方混有大量石头，可以适当的与土混合拌匀，做土夹石料进行回填，回填过程中要将大块石头破碎，满足土夹石配料级配要求。4.人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进
10、行回填与夯实。三、模板工程（1）底板圆弧模板就位利用垫层插筋控制（2）筒身环壁内、外模板用弧形水平龙骨支撑，由48钢管或25园钢筋加工而成，竖向间距600mm，再搭外架，保持位置和尺寸正确，外架与模板间用顶托支撑固定，池壁内、外模板间放置长度等于壁厚的16-25钢筋撑头，保证截面尺寸。（3）为了避免外模受混凝土侧压力胀脱，采用14园钢筋作外箍，间距500，用花篮螺栓拉紧。（4）池内搭设满堂脚手架支撑内模，脚手架支点采用B 16做成土字型，底宽300mm高250mm，中部设置止水环，焊接固定于底板环筋上，600*600分布布置，用混凝土浇筑前检查所有卡扣，确保混凝土浇筑时候不跑模。（5）池壁模板
11、采用A12螺栓对拉保证池壁尺寸，螺栓间距800（上下）*600（周圈）(6)预留孔模板采用木模板制作,外表面刨光刨滑(便于脱模),安放就位后,固定在钢管架上。(7)模板在使用前清理干净,并刷脱模剂。(8)水池对拉示意图如下。水池对拉模板示意图四、钢筋工程（1）钢筋施工工艺流程图见下图 （2）进场钢筋须有出厂试验报告单，并向监理部门报验,除外观检查外，应分别取样送检，合格后方可使用。（3）钢筋加工应严格按施工图编制钢筋加工单，以确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋应按翻样编号进行分批堆放，以防止使用出现差错。（4）钢筋不得随意更换代用，如确须调整时，应由技术部门出具工程洽商联系书并征得设
12、计及监理认可，办理代用代换手续后方可更换代用。（5）水平钢筋连接采用钢筋对焊机进行焊接。钢筋焊接人员必须经过有关部门的培训，并取得相应的上岗操作证后方可进行钢筋焊接操作。（6）钢筋保护层垫块应用同基础混凝土标号相同的细石混凝土制作，制作成按设计保护层厚度要求的带扎丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。（7）钢筋安装完后应将模板及钢筋上杂物、泥清理干净，提出自检记录，经班组互检与专业质检员的检查，作必要的修整后，办好有关手续，即可进行下一工序混凝土浇筑。（8）底板上层钢筋用10钢筋马凳支承，间距800*800。五、混凝土施工（1） 混凝土浇筑采用混凝土输送
13、泵泵送。用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入模板内浇筑。（2） 泵送管道的铺设应请注意以下几点1.管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180；2.泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；3.管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；4.输送管道不得直接放在模板、钢筋上，应采取支承固定；5.当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。1) 泵送混凝土前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。检查正常后，先将储料斗内清水从管道泵
14、出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送混凝土。2) 刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。 3) 泵送混凝土连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。4) 泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过o.7Mpa。 5) 泵送过程，要做好各项记录，以备作为评定质量、工序交接的资料。6)
15、按要求做好混凝土试块的留置、养护、送检试压。7) 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内进行养护及覆盖，一般养护不少7d。8）现场取样，底板、池壁做二组抗压及抗渗（3个）试块。六、施工缝设置（1）施工缝留设部位池壁只在底板上来1m处（设计要求）留设一道施工缝，后一次浇灌完，不再留设施工缝。（2）施工缝做法施工缝的材料用按图纸设计用不锈钢钢板止水带。（3）施工缝处理浇灌砼前，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚与砼水灰比相同的水泥砂浆，捣压密实后再继续浇灌砼。七、试水结构达到强度后进行试水。试水时分三次注水，每次注水间隔24小时，每次注水量为1/3水池总容量。经试水合格后，请各部门检查验收。八、防水砂浆抹面池内壁和底面用M10防水砂浆（砂浆内掺6%WG-HEA防水剂）抹面20mm厚，粉刷时先勇钢刷把表面刷净，再分层粉刷，每层厚度5-7mm，粉刷间隔时间24小时，分3-4层刷完。第四章 工程投入的施工机械设备情况一、投入的主要施工机械设备情况 根据施工预算，工程施工方法和施工进度的安
