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1、目 录专项方案编制说明一、 工程质量目标二、 施工技术方案简介三、 编制依据第一章 工程概况一、 概述 二、工程量第二章 施工部署一、 施工策划二、 施工协调三、 施工准备四、 分项工程的施工安排五、 施工平面布置原则第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求一、 工程地质特征二、 施工质量控制标准及要求第四章 施工工艺技术一、 钻孔灌注桩施工工艺二、 泥浆工艺技术三、 钢筋笼制作四、 砼搅拌工艺附图：钻孔灌注桩施工流程图第五章 施工质量保证措施一、 实行项目管理二、 保证施工质量的控制要点及质量保证体系附图：工程质量保证体系示意图第六章 施工机械配备第七章 劳动力及材料供应一、 劳动力计划
2、二、 材料供应第八章 施工进度计划及工期保证措施一、 施工进度计划二、 工期保证措施附图：桩基施工进度计划表第九章 安全生产与文明施工一、 安全生产管理措施二、 文明施工管理措施第十章 钻孔灌注桩施工常见故障及处理第十一章 工程竣工验收及提交资料 附图：项目生产管理网络图编制说明根据设计要求和现场实际情况，本工程专项方案将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。以科学的管理，先进的技术工艺，合理的施工组织及优质的工程质量，按期完成本工程施工项目。一、工程质量目标1. 严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工勘报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施
3、工组织设计、相关的施工验收规范和规程并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。我公司将组织管理人员，对工程质量实行机台（班组）、项目部和公司三级的程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。2. 施工工期目标我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和施工材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在70个日历天数内完成本工程的施工。3. 现场管理目标严格执行国家及浙江省关于文明
4、施工、标化样板工地的各项标准及要求，将工作落到实处，确保达到无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程的要求。二、施工技术方案简介根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下： 1. 钻孔灌注桩工程：采用GPS-10型钻机正循环钻进。开工前,需从外工地运进性能好的泥浆,其后利用地层自然造浆保护孔壁,按规范要求做好泥浆性能测试。成孔及灌注砼前，采用正循环进行清孔。沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。 2. 钢筋笼工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。成型
5、的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。3. 混凝土工程：根据施工安排，本工程采用商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，每根桩做一组试块。三、编制依据1 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）2 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）3 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）5 土工试验方法标准（GB/T50123-1999）6 岩土工程勘察报告编制标准（CECS99:98）7 工程测量规范（GB50026-2007）8 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）9 高层建筑岩土工程勘察
6、规程（JGJ72-2004、J366-2004）10 岩土工程勘察安全规范（GB50585-2010）11 软土地区岩土工程勘察规程（JGJ83-2011）12 工程建设勘察企业质量管理规范（GB/T50379-2006）第一章 工程概况 一、 概述该项目位于江北产业集中区内，具体在皖江路以东、和睦路以南、皖馨路以南、和美路以北，总建筑面积约为20万平方米。本次勘察项目包括23栋4-5层标准化生产车间，为框架结构；5栋倒班宿舍，为14-16层，为剪力墙结构；1栋电子信息大厦，为26层剪力墙结构；地下车库为1层地下室。 工程地质条件1区域地质构造芜湖市位于扬子地台坳沿江拱起断裂褶皱带内，处于宁芜
7、火山岩盆地南端边缘，其基岩岩性多为泥质粉砂岩，火山角砾岩、凝灰岩。本区所在地隶属“扬铜”地震带，为中弱震发震区，据近期历史记载，区内地震活动较弱，频度中等，震级多为23级，最强未超过4.3级。 2 地形地貌该项目位于江北产业集中区内，场地现已整平，较为平坦，局部有杂填土堆砌，本次勘探的各孔口高程在6.106.70米。场地地貌单元属河漫滩，系河流冲淤积而成，经后期作用，局部形成沟塘等微地貌。本工程0.000相当于黄海高程7.100m。二、工程量桩径D（mm）混凝土强度桩端持力层/进入最小深度有效桩长单桩竖向承载力特征值（KN）总桩数备注抗压抗拔800C45层中风化层/2m49m5300230钻孔
8、灌注桩设计具体参数： 注：桩端进入持力层深度即要满足入持力层深度又要满足设计有效桩长，采取双控措施。第二章 施工部署一、施工策划根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。根据甲方施工顺序安排，确保在70个日历天数内完成工程桩施工。二、施工协调1. 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。 2. 与监理单位密切配合，接受
9、监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交专项施工方案和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理工作，共同把好质量和进度关。3. 加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。4. 建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。三、施工准备1. 生产准备（1）办理好各种施工手续；（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施； （3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；（4）
10、挖好泥浆池和废浆池；（5）搭设钢筋笼加工棚；（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。2. 技术准备（1）参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会； （2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为基础，全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；（3）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；（4）与监理共同核定场地内加密的测量控制点。3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的
11、设备、施工工艺以及技术是否合适。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察和监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。四、分项工程的施工安排1. 当前现场提供的电容量为800KVA，按每台GPS-10型钻机的额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泵7.5KW），考虑到负荷的不均匀系数，和同时安排钢筋笼的加工，在确保安全用电前提下，最大限度可安排1618台GPS-10型钻机
12、进场施工。 2. 为提高施工进度和质量，保证24小时小时连续施工，力争一机一日一根桩。五、施工平面布置原则1. 按施工现场实际情况整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。2. 施工用电：根据业主提供的一级和二级保护配电箱，各机台自行设置三级保护配电箱。3. 施工用水：根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线。4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。6. 场地内设置若干施工便道，若有软弱地面，则需在施工前采用塘渣填筑，便于砼车到机台旁供砼。7. 施工临时设施
13、：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设1618只泥浆循环池和1-2只废浆池。第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求一、工程地质特征详见工程勘察报告。二、施工质量控制标准及要求1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C45。2. 本工程0.000相当于黄海高程7.100m。3. 终孔原则： 按满足设计有效桩长方能终孔。 4. 进场后，施工单位应向业主和监理提交专项施工方案。5. 桩位放样应准确；桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。6. 在成孔施工中，如果现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等措施加以纠正，并作好处理记录。终孔后，将钻具略提高孔底，正循环进行第一次清孔。并按设计要求进行成
14、孔质量检测。7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。 8. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最后一节钢筋笼顶端，宜采用双加强箍筋，确保吊点的牢固性）；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。9. 钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须50%，错开长度35d（d为主筋直径）且不小于500；笼间主筋单面焊搭接长度须10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。10. 笼内径与导管接头外径差应100mm；每节笼的保护砂浆垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个
15、，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm的要求。11. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的16双吊筋立即固定于机台面上。12. 主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，经监理签证后送实验室作拉伸强度试验。13. 采用丝扣连接、水密性检查合格的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。14. 下入导管后，进行第二次清孔，泥浆性能符合设计要求，达到孔底沉渣厚度100mm，经监理复核认可，方可开灌砼。若清孔毕至开灌砼时间超过半小时，则须重新清孔并复测沉渣厚度，达到要求方可开灌砼。对商品要求：必须在实验室做级配试验，含砂率4045%，水灰比0.50.55，坍落度1820
