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1、上部连续部分施工组织设计一、编制依据：1、 设计图表及有关文件；2、 交通部公路工程国内招标文件范本（2003年版）；3、 福建省高速公路桥梁施工标准化指南（试行）；4、 监理工作程序；5、 交通部预应力钢筋用锚具、夹具和连接器（JT3292-97）6、 交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；7、 交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。二、工程概况：1. 工程概述：XXXX高速公路一期工程A2标段路线起点（YK2+288.8、ZK2+287.3）位于XX镇XX村，建XXX大桥，经XX镇XX村，终点于XX镇XX村（YK3+941.8、 ZK3+945.3
2、），路线全长1.653公里，为XXX大桥从24#墩至79#桥台部分，其中24#墩为A1标与A2标相接处，24#桥墩数量计入A1标里仁特大桥。特大桥左右两幅各宽16.5米，为分离式高架桥，左右线桥净距L值为1.5米7.49米。桥梁上部采用十联5（630）5（530）米PC连续箱梁，横断面由五片梁组成，通过现浇连续接头及张拉负弯距钢束形成连续体系。两联之间设有伸缩量D160型伸缩缝，桥台处设有伸缩量D80型伸缩缝。箱梁中心高度为1.5米，梁中距3.3米，行车道中梁预制宽度2.2米，边梁预制宽度2.75米，湿接缝宽1.1米。箱梁底水平设置，桥面横坡及超高由墩台帽横坡、行车道板及桥面铺装共同调整。箱梁
3、跨中腹板及底板厚0.18米，端部腹板及底板厚0.28米。预制主梁预应力钢束采用j15.24-6、j15.24-5钢绞线，金属波纹管成孔，锚具参考OVM15锚固体系。预应力砼箱梁的连续接头采用j15.24-5钢绞线，BM15扁形锚具，管道用金属管成孔，所用钢带厚度不小于0.35毫米。钢绞线均采用两端一次张拉锚固。桥面铺装总厚度为17厘米，其中混凝土厚度8厘米，沥青混凝土厚度9厘米。两者之间设改性乳化沥青防水层。支座采用圆形板式GYZ350、GYZF4250橡胶支座。下部构造桥墩采用直径为160cm和180cm的钢筋砼双柱式墩身，直径为180cm和200cm的钢筋砼钻孔灌注桩基础，两墩柱间设有系梁
4、相联。25#63#墩桩基直径为180cm（其中34#39#墩桩基为摩擦桩），64#78#墩桩基直径为200cm。79#桥台为U形台，扩大基础。2. 工程数量:XXX大桥上部连续部分的主要工程量有：(1)准连续：II级钢筋为161856Kg，现浇C50砼1323m3；(2)湿接缝：I级钢筋为114579.8Kg，II级钢筋为370998.3Kg，现浇C50砼2558.1m3；(3)负弯矩：钢铰线为199386Kg。三、施工方案(一) 箱梁施工步骤依据设计图纸，里仁特大桥上部构造的箱梁施工步骤为：(1) 预制安装各孔箱梁，并进行横向连接；(2) 现浇纵向湿接缝砼及端横梁接头砼；(3) 现浇墩顶接头
5、砼，待接头砼强度达到设计强度的95%后，方可张拉支点连续负弯矩钢束；(4) 拆除一联内的临时支座，完成体系转换；(5) 浇注防撞栏砼 、浇注全桥水泥砼、防水层及沥青砼桥面铺装。(二) 施工工艺流程图： 根据设计图纸的箱梁施工步骤，上部连续部分的施工工艺流程图为：钢筋加工及安装（监理工程师验收合格）模板支立、安装湿接缝、连续接头混凝土浇筑拆摸、养生负弯矩张拉（接头砼强度达到设计强度的95%）拆除一联内临时支座，完成体系转换。(三) 主要施工过程：1、钢筋加工和安装： 施工所用安装好的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、迭层、污垢、铁锈等缺陷的钢
6、筋应用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。 盘条和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。 钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋均应冷弯。 钢筋必须按图纸准确安装就位，并用直径为0.71.6mm的熟铁丝绑扎成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。 架立钢筋骨架必须满足混凝土保护层厚度要求，要保证混凝土浇筑成型后没有钢筋露出，在设置搭接和错列布置时也应注意留够适当的钢筋保护层厚度，其最小混凝土保护层应按图纸所示，若图纸未加说明则应满
7、足技术规范要求。 钢筋网网格或钢筋网的钢筋，彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，所有钢筋交叉点应以直径为0.71.6mm的熟铁丝绑扎或点焊。 钢筋绑扎时，其绑扎的搭接长度应符合规范要求。 钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范。 设置两跨箱梁之间的负弯矩接头波纹管，用胶布绑扎好并穿束，防止浇注砼时堵塞。 2、隐蔽验收：监理工程师对钢筋加工及安装进行验收，验收合格后，进行支立摸板。3、模板支立与安装：混凝土浇筑采用木模。要求模板有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑 、捣实和凝固时不漏桨，产生变形，拆模时不致损坏混凝土，并保证所浇筑结构物具右符合规定的尺寸和外形。同时应保证模板内
8、无污物和外来物。4、砼运输：在桥头设置简易升降平台，现浇的砼由预制场内的砼拌和站集中拌制，经砼运输车运至平台底下，并卸料至自卸翻斗车中，再用升降平台将装满砼料的翻斗车运送至桥面，把车开至浇注位置，用龙门吊上的电动葫芦配合吊罐浇注。5、浇筑砼：（50#混凝土）混凝土必须严格控制施工配合比、坍落度。混凝土必须水平分层浇筑，当用插入式振捣器时，每层厚度不超过300mm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。砼分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30时，不得超过1小时；在环境温度小于30时，不得超过1.5小
9、时。混凝土应由受过训练、有经验、能胜任的人员用机器振捣方法充分捣实，使浇筑的构件无空隙、无分离、无蜂窝等缺陷。混凝土要均匀振捣，振捣器尽量避免与钢筋接触。6、拆模、养生：只有在砼达到一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。在浇筑完成后要及时进行养生，养生时保证砼随时都有水分。为防止砼的水分损失，拟采用麻袋覆盖表面、洒水养护，按要求对砼养护7天。7、负弯矩张拉：钢绞线的下料根据设计图纸并复核，确保张拉作业时有足够工作长度。当混凝土强度达到设计强度的95%时张拉负弯矩区预应力钢束，先张拉短束，后张拉长束，并压注水泥浆。边跨、中跨墩顶负弯矩预应力钢绞线选用270K级15.24-5钢绞线，公称直径
10、15.24mm，公称面积140mm2，其性能参数应符合ASTMA416-92标准，其标准强度Ryb=1860MPa，采用BM15扁锚，千斤顶选用YDC240Q。钢绞线单根张拉，锚下控制应力1395MPa，单根钢束锚下张拉力为195.5KN。张拉前先对预留孔道、通孔器进行检查，张拉时采用两端对称单根张拉。先张拉短钢束，然后压浆并浇筑短束张拉槽混凝土，待短束张拉槽混凝土强度达到设计强度的80%时再张拉长钢束。封槽前，要清除预埋板、锚具和锚垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣，待槽口清理合格后，再封槽。8、拆除整联内临时支座，完成体系转换四、施工进度计划： 五、质量保证措施工程质量目标：（1）分项工程合格
11、率100%；（2）分项工程优良率95%以上；（3）分部工程优良率100%；（4）单位工程优良率100%。本工程质量评定目标：优良工程。为了保证合同段分项工程质量检验合格率、优良率，整段工程创优质工程的目标，制定以下质量保证措施。1、质量管理1）、加强工人思想建设，提高全员质量意识：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识。2）、加强质量领导，严格质量管理制度：成立以总工程师为组长的全面质量管理领导小组，下设质检部，配专职质量检验工程师和质检员，负责对施工现场各道工序的质量检
12、查与监督工作，使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。各级质检人员有明确的岗位责任制，有明确的工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查、监督工作，及时发现施工中存在的质量问题。3）、抓好标准化作业、规范化施工：严格按设计图纸、施工规范、标准施工。工程开工前进行图纸会审，领会设计意图和施工要点，并制定样板工程标准后，再全面开展施工。各工序的衔接均按标准交接，不合格的工程坚决推倒重新施工，直到达到标准为止。4）、贯彻ISO9001质量管理体系：积极开展QC小组活动，贯彻执行总局ISO9001质量体系文件，全面推动质量管理工作的深入开展，围绕提高工程质量、降低消耗、文明生产、为用户服务等目标开展工作
13、，做到目标明确、现场清楚、对策具体、措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题。贯彻质量终身制，推动工程质量的进一步提高。2、质量检查1）、旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。2）、自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。3）、交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。4）、专职质量检查人员的不定期检查。5）、隐蔽工程的质量检查：先自检合格，然后提交监理工程师验收。3、技术管理1）、调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍
14、，制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。2）、组织有施工经验的木工班、钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行精心施工，确保工程质量达到标准要求。3）、进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样试验，同时进行产品的标识，不合格的材料不接收，不使用，坚决退场。4）、砼工程采用自动计量装置，对使用的砂、碎石、水泥用量进行准确计量，保证砼的质量。5）、砼的拌和施工严格按砼配合比进行施工。6）、钢筋骨架制作与安装，严格按照设计图纸和施工技术规范要求进行施工。4、质量控制指标、检验频率和方法：1）、钢筋加工及
15、安装允许偏差及检查方法：箱梁钢筋加工及安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查 510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板32）、就地浇筑梁板允许偏差及检查方法：就地浇筑梁（板）实测项目相 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：
