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1、 第一章 概 况第一节 概 述一、工程设计概况某某煤矿风井延伸段位于现有风井的下部，井筒设计净直径：3.5m，现有井筒高149.72m（标高+35.5-114.22）；延伸段高95.28m，上标高-114.22m，落底标高-209m（不包括0.5m厚的铺底），已用反井钻机打出直径1.2m的反井。井壁设计壁厚400mm，采用C25现浇素砼支护，井壁新老荐处采用钢筋砼井壁。延伸段下部-181.60m至-193.48段，设计有一对2.5t箕斗装载硐室，由胶带机头硐室、计量斗室及溜槽室组成，其中胶带机头硐室掘进断面为23.78m2，计量斗室为34.57m2和7.62m2两种，采用现浇砼作永久支护，厚度
2、均为500mm，现浇砼标号不低于C25。硐室断面为矩形，总工程量为381.45m3。二、施工目的及工程用途为解决目前混合井提升能力不足问题，将现有混合井（D=5.2m）改为副井，将现有风井（D=3.5m）延伸至-209m，改为主井兼回风井。使矿井达到0.45Mt/a的生产能力，净增产能0.15Mt/a三、井筒延伸段设计尺寸和服务年限箕斗硐室设计为矩形，净宽4.8m，毛宽5.8m；净高10.76 m，毛高11.88m；长度（至井筒中线）7.542m。详见所附设计图。服务年限：35年。四、施工方法先小断面掘进与-185给煤机巷贯通，再刷至设计宽度，然后采用台阶施工法与风井同步下刷至设计高度。五、支
3、护形式C25现浇砼支护。第二节 编 写 依 据本规程编制依据：1、2005年版煤矿安全规程；2、江苏省第一工业设计院有限责任公司提供的某某煤矿技术改造工程初步设计说明书及相关图纸资料；3、国家、天能集团和某某煤矿关于安全生产等的相关规定。第二章 地质说明书根据-185给煤机巷迎头实际揭露的地质情况，箕斗硐室施工段岩性均为火成岩，f=78。四、测量工作在箕斗硐室施工前由专业测量人员在标定硐室的开口位置画出断面轮廓线。第三章 支护说明书风井井筒延伸段在箕斗硐室位置及其上、下各1m范围内，井壁设计厚度改变为500mm，采用C25素砼支护。箕斗硐室使用现浇砼作永久支护，厚度均为500mm，现浇砼标号不
4、低于C25。见设计图纸。施工质量目标：确保达到煤矿井巷工程质量检验评定标准的合格规定。力争达到优良品。支护材料选择及混凝土配合比：碎石：粒级16-31.5mm。针片状含量15%；含泥量1.0%砂子：中粗河砂。细度模数：f=2.33.0；含泥量3.0%水泥： 425#普通硅酸盐水泥配合比：水泥（340）：砂（765）：碎石（1140）：水（170）：减水剂NF（3.4）= 1：2.25：3.35：0.5：0.01（重量比）第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法延伸段掘进荒径4.3m，施工方法采用短段掘砌混合作业方式。当井筒施工到箕斗硐室上方约5m时，做好上部井筒永久素混凝土支护，当井筒掘进
5、到箕斗硐室位置后，先打一宽2.6m、高2.0m的矩形巷道与-185给煤机巷贯通，再刷至设计宽度，然后与井筒一起打眼放炮(或分次放炮),并始终保持井筒超前箕斗硐室23m。采取分层台阶法施工，分层高度与刷井循环进尺相同。箕斗硐室爆破的矸石，由人工铲子攉入井筒内的小反井排走。掘进后立即用临时支护支护好并与井筒联成一体。短掘短砌，掘砌混合作业。 施工顺序与施工工期：由上而下，逐步进行，箕斗硐室时随井筒平行掘进刷扩。施工工期：箕斗硐室与井筒延伸同时施工，工期约30天。第二节 凿 岩 方 式一、 采用打眼放炮的掘进方法破岩掘进。二、打眼使用7655风动凿岩机，长1.8m、25mm中空六棱钻杆，一字型钻头4
6、0mm。风源来自地面压机房，L132200A型和L132/4L-208型空压机各一台，通过4吋管路由风井输送到-110m水平，再由2吋管路输送到工作面。三、施工顺序安全检查标定中线点眼位打眼装药连线放炮通风安全检查整理验收第三节 爆 破 作 业一、爆破器材选用：炸药：二级煤矿许用乳化炸药。雷管：毫秒延期雷管，总延期不超130 毫秒。发爆器：MFB100型。封孔材料： 水炮泥和黄泥。技术要求：雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先水炮泥，水炮泥剩余部分应用黄泥封实，封泥长度不小于0.5m。二、炸药消耗量确定：根据掘进工作面的煤岩硬度，单位岩体炸药消耗量q=2.24 kg/m3，雷管3.85个/
7、m3三、炮眼数目计算：1、小断面施工N=qsyI/(ap)=2.245.290%0.2/(0.50.15) =28（个）式中 q-单位煤岩体炸药消耗量，取2.24S-毛断面；y-炮眼利用率90%；a-装药系数0.5；p-每个药卷重量0.15kg； I-药卷长度0.2m。四、炮眼布置：见炮眼布置图。五、每循环装药量：Q=qsLy=2.245.21.690%=16.8kg式中 q-单位岩体炸药消耗量2.24kg/m3 S-毛断面 y-炮眼利用率 L-炮眼深度 1.6m六、爆破作业图表爆破参数表眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼角度(度)装药量装药结构每眼封泥长度联线方式起爆顺序炮眼利用 率每眼合计水平
8、垂直块kg块kg1-3掏槽眼1.8789060.9182.7反向0.5m串联190%4-10辅助眼1.6909040.6284.20.5m290%17-22周边眼1.6859030.45182.70.5m390%23-28底 眼1.6907860.9304.50.5m590%11-16顶 眼1.6909030.45182.70.5m490%合计16.8预期爆破效果表序号爆 破 指 标单 位数 量1炮眼利用率%902每循环进尺m1.403每循环爆破实体岩石量m37.284每循环炸药消耗量kg16.85单位原岩炸药消耗量kg/ m32.246每循环雷管消耗量个287单位原岩雷管消耗量个/ m33.
9、858每循环炮眼长度m452、下刷硐室施工下刷硐室时，与刷大井同步进行，每次下刷1.4m，分两段施工，从井中向外4.5m为一段，再向外3m为另一段，五花眼布置，排距0.5m，间距0.5m。靠帮眼每眼装药3卷0.45kg，其它每眼装药4卷0.6kg。封泥长度均不小于0.5m.第四节 装 载 与 运 输一、装岩方式掘进时，在风井清理巷-209m平巷段距小反井10m左右处安装ZYP-17型耙斗装岩机装岩。1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、护绳栏杆，下山固定耙斗装岩机时，除按上述要求外，还必须用钢丝绳或链子将耙斗装岩机用固定与顶部的锚杆上。2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为60
10、0800mm，楔眼应高于岩堆8001000mm，眼深比楔子长50100mm，并向下略带510倾角，以防楔子楔拔出。装岩机机身上方装岩槽上应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定牢固，挡绳栏杆应用1.5寸钢管的钢筋焊制，网络间隙不超过400。二、运输方式1、施工中采用耙装机扒装矸石，1吨矿车运输，平巷人工推车，斜巷利用JD-25型绞车提升。第五节 设 备 及 工 具 配 备序号设备名称型 号单 位数 量备 注1局 扇JBT-52台2备用1台2装岩机ZYP-17台13绞 车JD-25台14风 镐G10台2备用1台5凿岩机7655台5备用1台6震动器台1井内设备布置：井筒内布置一个双
11、层吊盘，层间距3Om；0.8m3提升吊桶一个；以及混凝土输送管、压风管，供水管、通风风筒、放炮电缆、通讯、信号、照明电缆和安全梯等。吊挂方式如下：双层吊盘：3台JZ-5400A型稳车、600单槽凿井天轮、619-20-155钢丝绳悬吊。该盘为钢结构，采用12槽钢和8槽钢焊接拼装而成，盘间距3.Om，用4根12槽钢立柱连接。盘面3mm花纹钢板。上下盘均设置喇叭口。该吊盘提升孔、吊点位置等，需要在现场按实际情况进行修改。考虑到吊盘要存放部分小块模板等，还应该增加角钢、扁铁进行焊接加固。0.8m3吊桶：用5t钩头、196-14.5155不旋转钢丝绳、25KW调度绞车提升。利用2根吊盘绳兼作吊桶稳绳。
12、1596混凝土输送管、压风管、供水管固定在井壁上。 动力照明电缆、敷设在第三根吊盘钢丝绳上。放炮橡胶电缆U36+14，用11.4KW调度绞车、1根187-14.5-155钢丝绳单独吊挂。放炮器、放炮电缆要锁在专用的放炮箱内，并由放炮员专管。 信号橡胶电缆（U34+14）,通讯采用矿用通讯电缆，均敷在压风管上。 安全梯：-110m水平井口附近常备安全梯，需要时可以用吊挂放炮电缆的钢丝绳吊挂使用。 使用5.5KW风机、直径400mm胶皮风筒通风，用4分钢丝绳吊挂于封口盘钢梁上（只在1.2米反井钻孔被堵死的情况下才开风机）。 井上口稳车、绞车分别布置布在延深主井-110m水平两侧的马头门内。（见后附
13、井筒平面和稳绞平面布置图）。第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风系统 平时将反井放空，通过反井，利用矿井主扇全负压通风。如果反井被堵塞，使用5.5KW风机、400mm胶皮风筒压入式通风，风筒用4分钢丝绳悬吊于-110封口盘钢梁上。箕斗硐室未贯通前扩散通风（井壁至硐室另一侧距离为5m，且有一30的导向孔可进风），贯通后即可形成通风系统。二、防尘系统 地面静压水池（240m3）现风井四寸主干管路-110水平工作面三、通风安全技术措施 局扇及风袋选型 根据我矿现有的局扇型号及通风经验，选择5.5千瓦的局扇和400mm风袋能满足实际生产需要。 局扇安装地点该掘进工作面的供风局扇安装在-220车场的新鲜风流中 、局部通风管理 1.局部通风机和开关安装在局扇风机吸风口的后方。必须安装风电闭锁，风机停止运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工复电； 2.风袋出口距迎头不得大于5m； 3.通风机高度离地不低于0.3m； 4.通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩； 5.风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m； 6.风袋接头必须采用反压边连接，接头严禁漏风，吊挂平直，在拐弯处用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环挂紧；
