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1、目 录1 .编制说明22 .混凝土工程概况23 .施工准备24 .混凝土搅拌45 .混凝土运输56 .混凝土浇筑57 .混凝土收尾88 .混凝土蒸汽养护89 .混凝土自然养护1010 .冬季施工1111 .附则121. 编制说明梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。其中任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对砼质量产生不同程度的影响。石武专线铁路双线整孔箱梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为100年，混凝土工程质量直接关系到箱梁的耐久性，因此必须精心施工。为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场
2、实际施工工艺，制定本作业指导书。编制依据：1. 图号“通桥（2008）2322A-” 2. 图号“通桥（2008）2322A-” 3. 铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 4. TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范 5. JGT10-1995混凝土泵送施工技术规范2. 混凝土工程概况 元氏梁场制梁任务范围599孔（供应DK287+700DK314+581段）。目前，共配置3套拌合站及3套配套混凝土输送设施，正常情况下灌注一孔32米箱梁正常条件下约6小时，灌注一孔24米箱梁约4.5小时，混凝土一次性灌注方量大，施工作业难度大。因此，施工时必须严格按照设计要求进
3、行，确保预制箱梁的质量。根据“通桥(2008)2322A”桥梁设计图纸，我部生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：梁体混凝土封锚混凝土压 浆强度等级砼性质弹性模量强度等级砼性质强度等级性质C50高性能耐久性35.5GPaC50干硬性补偿收缩抗压M55抗折M10高性能无收缩防腐3.施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。1.梁体混凝土配合比的选择2.每空梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作：每片梁灌注开盘前，首先由质
4、检员对扎筋、立模等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题方可进行灌注；同时制梁工区主任，相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注，衡器已检查并校正。（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。（4）机具应进行试运转，并确认状态良好。（5）附着式振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒已准备，测试完毕。（6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。（7）容易损坏的机具和零部件有备用品，机械故障停盘有应急方案。
5、（8）浇注安全防范设施确认安全可靠。（9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。（10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。（11）落实天气情况，相应的施工措施完备。（12）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。3.原材料入仓1. 每座拌合站料仓均采用四罐四仓：四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉四仓：二个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm10mm和10mm25mm）分别储存和计量，粒径为5mm10mm与10mm25mm的碎石的质量之比由试验确定。2. 砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。3. 料仓不得混料，严禁混
6、料进行施工。4.混凝土配料和计量（1）混凝土配料必须严格按施工配料单进行，试验人员需在现场进行施工控制。（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备砂石每1个月系统校验1次，水泥、掺合料、外加剂、水每周系统检验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、掺和料1%；砂、石2%（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测1-2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测
7、定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，参照施工配合比的用水量拌合，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整。用水量的调整只能由工地试验人员决定，混凝土拌合物出机后严禁加水。（4）外加剂：开盘前应检查是否符合要求。采用粉剂时，减水剂按重量配制成20%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5分钟。外加剂只能当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理，并随时检查外加剂是否与试验一
8、起哦球相符。（5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。4.混凝土搅拌1. 混凝土搅拌采用HZS90型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。2. 搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、矿物掺和料和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min，当遇操作系统出
9、现问题或须手动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。3. 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，工区主任现场根据混凝土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min）。否则，须及时请示试验室主任或项目总工处理。5.混凝土运输预制箱梁混凝土采用输送泵输送，在管道布置上，尽量减少弯管。在混凝土泵送输送管前，须用水泥砂浆对输送管道进行润湿，在输送水泥砂浆过程中，如发现管道漏水现象，必须立即对管道进行再加
10、固，在泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。确保混凝土在输送过程中避免出现混凝土含水量的严重降低，同时输送泵操作人员必须对入泵混凝土进行检查，如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止泵送混凝土，请示拌合站或试验人员进行处理，避免造成输送管的堵管和混凝土质量不合格现象发生。当出现堵管现象，工区主任须统一安排，马上对堵管进行清理，保证混凝土灌注的连续。其它作业遵循JGJ/T10-1995混凝土泵送施工技术规程的规定。 6.混凝土浇筑1 混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。保证梁体混凝土在6h内浇筑完成。 混
11、凝土模板温度宜在535；入模温度应为530；混凝土入模含气量应控制在2%4%。每50m3测一次混凝土入模含气量、混凝土坍落度（坍落扩展度）。环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注，因此，在灌注混凝土前，须掌握当天天气变化情况，必要时可须考虑加冰或遮盖等降温措施。2. 混凝土浇筑和振捣（1）梁体混凝土浇筑时间控制在6h以内，一方面，采用3套拌和设备，避免因机械故障造成灌注时间的延长，另一方面，拌合站人员及机械人员在混凝土灌注过程中，须加强对拌和设备、输送设备、灌注设备的状态检查，发现问题及时处理。（2）梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇注由混凝土班组完成，浇注顺序要求由两端向中间循序渐进的施工方法进
12、行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度不得大于30cm。三套搅拌、浇筑系统中两套负责箱梁一端混凝土的浇筑，另一套负责另一端的浇筑。混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处及底板混凝土，再浇筑腹板。当两侧腹板混凝土浇筑到与顶板面结合部位时，改用从内模顶面预留的混凝土浇筑孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求，最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板混凝土时，应采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从两端向中间连续分段浇筑，每段2
13、米，以利表面收浆摸面。梁体混凝土灌注顺序如下图所示：梁体混凝土灌注横截面顺序图梁体混凝土灌注纵面顺序图（3）浇筑过程中，模型班要专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，钢筋班组须及时调整保证位置正确。（4）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位开启相应区段上的附着振动器（5）梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型并辅以侧振和底振。浇筑过程中注意加强对箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣。在
14、底板浇注过程中，班组人员须用自制钢纤对混凝土厚度检查，确保底板灌注厚度。桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。插入式振动棒操作人员须固定，在操作过程中要求快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过20cm，每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。 （6）桥面板混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平
15、以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。（7）混凝土班组根据现场实际情况，调整临时布料、捣固人员，布料杆固定，下料，拉铲、捣固，补料人员须定人定岗，严禁在灌注过程中出现灌注混乱，工序无人检查情况发生，在灌注过程中，须对灌注捣固方法进行总结，不断完善。（8）当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，工区主任可根据天气实际情况改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。（9）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，采取保温措施，按冬季施工处理。（10）选择模板温度在535的时段灌注预制梁混凝土。在炎热气候下灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40。应尽可能安排傍晚灌注而避开炎热的白天。在相对湿度较小、风速较大的环境下，应采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌注有较大面积混凝土暴露的桥面板。夏季应掌握好天气预报，避免暴雨天气灌注混凝土。若在灌注混凝土过
