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1、目录一、编制说明11.1编制依据11.2施工范围1二、施工准备12.1技术准备12.2加工区准备12.3材料准备1三、施工安排1四、施工工艺24.1钢筋进场24.2钢筋加工24.3钢筋安装44.4防水做法6五、质量标准85.1一般规定85.2 原材料85.3 钢筋加工85.4 钢筋连接95.5 钢筋安装11六、成品保护措施12七、安全、环保及文明施工要求127.1安全文明施工措施127.2钢筋切断机127.3钢筋弯曲机137.4直螺纹套丝机137.5钢筋工作业13一、编制说明1.1编制依据业主提供的施工图纸混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3混凝土结构工程施工质量
2、验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.2施工范围本方案目前适用于2#楼基础筏板钢筋工程，范围为图纸中2-c轴与2-d轴之间的后浇带及后浇带以北、以西区域。二、施工准备2.1技术准备技术人员熟悉图纸，编制施工方案，进行钢筋放样，整理钢筋下料单，提报钢筋进场计划。2.2加工区准备钢筋加工区及钢筋原材堆放区设置在2#楼北侧、基坑坡道北侧的位置，总面积218，此处临近道路，在2#塔吊覆盖范围内，垂直及平面运输方便。加工区场地用100mm厚C20细石混凝
3、土硬化，保证场地平整、无积水；材料堆放区铺100mm厚碎石及细石。钢筋加工机械安装就位，相应配电箱及电缆配套设施完成，成品防雨防砸棚固定完成。不同区域钢管围挡搭设完成，符合青岛市标准化工地要求。机械名称数量用途钢筋调直机1钢筋调直钢筋切断机2钢筋切断钢筋弯曲机4钢筋弯曲钢筋弯箍机2箍筋弯曲钢筋套丝机2直螺纹加工2.3材料准备 根据业主提供的施工图纸，提出钢筋进场计划，由物资部组织钢筋进场，确保材料满足工程进度要求。三、施工安排自基础底板防水保护层施工完成后开始钢筋工程的施工。各项工作工期按总控计划严格执行。绑扎时间按交接时间顺延。工作内容开始时间工期完成时间需要劳动力加工场区准备2013.03
4、.0172013.03.0810钢筋加工2013.03.09102013.03.1912钢筋绑扎2013.03.11122013.03.2343四、施工工艺施工工艺：钢筋进场钢筋加工钢筋安装验收绑扎施工顺序：集水坑筏板底筋绑扎基础筏板底筋绑扎梁钢筋绑扎机电穿插作业筏板上筋绑扎4.1钢筋进场进场安排：钢筋进场按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊或吊车负责吊运至指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆使用前必须进行复试检查其是否合格，并征得质量部人员和监理工程师的同意。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用槽钢焊接钢筋立柱架
5、空分型号堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌。扎丝使用20号镀锌铁丝，直螺纹套筒进场后报验，并做连接试件送检。为避免套筒生锈，将套筒存放在仓库。4.2钢筋加工2#楼基础钢筋的连接方式：d16采用绑扎搭接，接头百分率为25%（不考虑搭接区域）；d16采用机械连接（直螺纹套筒连接1级接头）。D10一下的钢筋采用盘条钢筋现场调直，同时根据配料单尺寸进行组合断料，不允许同一长度调直断料。钢筋保护层厚度部位迎水面（mm）非迎水面（mm）控制措施基础底板4020水泥垫块、钢筋马凳基础梁4025水泥撑棍、梯子筋外墙4025水泥撑棍、梯子筋剪力墙、柱-25水泥撑棍、梯子筋梁二排筋间距主筋直径同型号钢筋卡具梁内
6、钢筋卡示意图 墙体梯子筋示意图梁内钢筋卡间距1m布置，墙体梯子筋间距1m梅花形布置。钢筋卡与梯子筋均采用与构件主筋同型号钢筋。钢筋加工前，分包技术人员上报钢筋配料单，总包钢筋工长核对认可后，对钢筋施工班组进行书面交底，签认后方可进行钢筋加工。施工中钢筋工长及质检员对加工出的半成品钢筋进行检查，必须保证工人严格按配料单进行加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两
7、端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的4d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。需要直螺纹加工采用无齿锯进行下料防止断料口形状不规则，采用套丝机加工直螺纹时必须控制套丝长度，防止安装后外露丝扣过多。凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工好的丝头带上保护套分类码放整齐。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过0.5米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料，不得将短料再次切断为废
8、料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。不得随意乱放。由于筏板基础梁高度过高，防止梁钢筋偏移，将在梁内侧设置支撑梁上部钢筋的内撑，内撑尺寸为见下图；间距为顺梁长度方向为1500mm。且在梁两侧每两个梁内撑之间设置如下图斜撑。见下图： 4.3钢筋安装加工好的直条钢筋用塔吊直接吊运至相应部位，箍筋及短钢筋用料斗吊运，防止高空滑落。绑扎前先进行放线，复核尺寸无
9、误后开始绑扎。首先进行筏板底筋绑扎安装，再进行筏板梁钢筋安装，最后进行筏板上筋安装。铺设底筋前先进行放线，即从梁边75mm开始每300mm划一根白线表示钢筋位置，同时按料单所示的搭接位置画出各搭接接头位置。对照料单及钢筋上的编号进行铺设绑扎，防止用错钢筋。绑扎搭接须在搭接接头的两端及中间部位绑扎3个固定点，网格绑扎采用满绑，不得漏绑。绑扎时及时纠正钢筋位置，保证钢筋位置准确，且顺直，间距准确且均匀。垫块采用40mm水泥垫块，间距1500mm，梅花形布置。钢筋马凳采用22的三级钢筋制作，横撑在跨内通长布置，马凳立柱间距900mm，底部短撑长度400mm，马凳间距900mm。钢筋马凳详图钢筋马凳摆
10、放位置示意图钢筋马凳在跨内通长放置，间距900mm，沿底板短向布置。其中，集水坑部分，涉及到坑上口存在与集水坑上口长度相等的梁钢筋骨架悬空以及集水坑内部筏板钢筋高度过高的问题，为防止此部分钢筋由于自重下沉或其他施工荷载作用造成钢筋偏位和梁、筏板标高产生误差，在集水坑内部，设置C32钢筋马镫，马镫其他技术要求同上述墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑
11、扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。外墙钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧。暗柱及剪力墙定位采用箍筋对准墙线，绑扎定位并采用斜筋绑扎加固，构造暗柱及约束暗柱立筋在内侧水平筋在外侧。墙柱插筋同时要与筏板下铁绑扎牢固。绑扎完成后，在筏板浇筑接茬部位用塑料膜保护墙体插筋，高度500mm，防止浇筑筏板过程中对钢筋造成污染。4.4防水做法外墙水平施工缝采用橡胶遇水膨胀止水条，后浇带底板及墙体施工缝采用中埋式止水钢板，2mm厚250宽。五、质量标准5.1一般
12、规定5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。5.2 原材料主控项目5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力
13、钢筋的强度应满足设计要求，同时还应满足下列要求1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。5.3 钢筋加工主控项目5.3.
14、1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135；3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍同时不小于75mm。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。一般项目5.3.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差1全长
