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1、目 录一、编制依据.2二、工程概况：.2三、施工准备.33.1人员准备.33.2材料机械准备.3 3.3模板体系准备 3.3.1技术准备以及模板支架选型.33.3.2模板设计.43.3.3细部节点设计.73.3.4立杆排距设计：.9四、模板制作.9五、模板及支撑系统安装.10六、模板施工的质量措施和质量要求.16七、模板拆除.18八、安全文明施工措施.20九、成品保护.211#7#、9#楼模板施工方案一、编制依据1.1、施工图。1.2、国家现行相关的法规、技术标准、规范 ：国家建筑安装工程质量检验评定统一标准 ：建筑施工高处作业安全技术规程：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231
2、-2010：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008：建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； ：建设工程安全生产管理条例； ：中华人民共和国建筑法；：中华人民共和国安全生产法；：建筑结构荷载规范(GB500092001)；：建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；：钢结构设计规范GB50017-2011 ； ：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002序号项 目内 容1工程名称2建设地点3结构类型框剪结构4建设单位5设计单位6监理单位7施工单位8建筑高度98.700m9建筑层数八栋33层，建筑总面积143982m2二、工程概况：三、施工准备3.1人员准备为使本工程顺利进行，根据
3、工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工其它备注人数（人）240210300具体人数按进度增减3.2材料机械的准备材料名称材料规格材料名称材料规格材料名称材料规格立杆2.5m黑模板18mm套管18mm拉杆1.2m红模板15mm3型卡/拉杆0.6m木枋40*902.5mU型顶托/拉杆0.9m对拉螺杆14mm木工圆盘锯/步步紧/十字扣件/转向扣件/3.3模板体系准备3.3.1技术准备以及模板支架选型项目技术部组织技术、生产人员熟悉图纸，根据工程实际情况，本着安全、可靠、
4、省时、省力、经济的原则，经过对比分析，本工程模板支撑系统采用新型产品承插型盘扣式钢管脚手架3.3.1.1新型产品承插直插式钢管脚手架的特点序号承插型盘扣式钢管脚手架普通扣件式钢管脚手架1承插型盘扣式脚手架无专用紧锁活动零件，拥有较强可靠的双向自锁能力。扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。2快速轻便、结构优化、装卸速度快，劳动强度降低，工作效率提高，减少搭设时间。劳动力要求高，作业时间较长。3抗滑性能强：保证了钢管与承插式脚手架配件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患。节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其
5、承载能力且抗滑能力较低。4搭设完成后整体整齐、美观。耐腐蚀性低，成本较高，扣件(特别是它的螺杆)容易丢失，扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。5产品运输、存储存储方便快捷。6维修方便：因承插型盘扣式脚手架配件本身不易锈蚀、不易破损，使用后维修很方便；7钢管规格较多，避免了对钢管的加工和切割。8特别适合标准层施工。9承插型盘扣式脚手架无任何可活动零件，在施工现场无需担心脚手架零件丢失或损坏，拆模和施工现场整洁。扣件(特别是它的螺杆)容易丢失通过对比发现，承插型盘扣式钢管脚手架在多个方面比扣件式脚手架存在结构稳定、搭建方便、抗滑能力强、存储方便、维修方便等优点，对于本项目所建高层
6、比较适用，可以显著缩短工期、降低成本。3.3.1.2架体材料质量要求承插型盘扣式钢管落地脚手架的【钢管】：选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q345A钢，其质量应符合碳素结构钢GB/T700、低合金高强度经构钢GB/T1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。承插型盘扣式钢管落地脚手架的【承插】：必须是冲压件，应达到建设部钢管脚手架扣件GB15831的规定要求，由有生产许可证的生产厂家提供
7、，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，承插的规格应与钢管相匹配，贴面应平整，采用二氧化碳保护焊，焊在立杆上（生产厂家已焊好），必须焊接牢固，焊接强度必须大于扣件钢管扣件的的抗滑强度。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。 3.3.2模板设计l：梁底的支撑设计尺寸（以二层为例）：本工程梁截面尺寸：三层十五层梁尺寸：120*350 200*300 200*350 200*400 200*450 200*500 200*535 200*600 200*650 350*850边梁200*700 200*1200（+0.500）十六层至顶层梁尺寸为120*350 200*300 200
8、*350 200*400 200*450 200*500 200*535 200*600 200*650 350*850 边梁200*700 200*1200（+0.500）。通过观察发现梁尺寸较大均为边梁，采用钢管支撑，其余采用2.5米长承插式标准，立杆配可调顶托支撑。并结合杆件的定型化、标准化和规范化的特点进行布设。布设尺寸如下：A：立杆的纵向间距均为0.65m、0.9m、1.2m(顺梁轴线距离，）；梁两侧立杆间距（平行梁截面）为0.9m。B：立杆步距：1.5m。C：梁底采用两根40*90木枋水平放置。D：底模板采用18厚胶合模板。2：梁侧模支撑设计A：侧模主龙骨为外面竖向布设，采用双钢管
9、，主龙骨（钢管）水平间距500。B：次龙骨为内龙骨，采用横向布设（40*90木枋间距160mm），在梁的上、中、下均匀布设。C：梁高大于500采用中间设穿墙螺栓M16。见下图3：墙柱模板设计：A:对拉螺杆间距为450*500。B:对拉螺杆第一道距地面20cm。C:墙柱模板在封模前需在底部应焊接定位筋，定位筋采用C14钢筋。剪力墙端部加固示意图剪力墙部位对拉螺杆排布图4：板的支撑设计：A：立杆的纵间距为650、900、1200、横间距为650、900、1200。（轴线间距离）。B：立杆步距：1.5m。C：托板采用40*90木枋，间距200。D：顶托顶部使用两根483.0钢管做为主龙骨。E：立杆构
10、件配置1） 层高2950，板厚120板，净高为2950120=2830采取：2.5米立杆+可调顶托，底部垫面积不小于20cm2高度40mm的木枋垫块。见下图： 3.3.3细部节点设计、边梁加固设计（如图）：、外墙及外框架柱防漏浆、跑模设计：、楼梯模板设计： 楼梯木模剖面图楼梯模板图示3.3.4立杆排距设计：由于承插型盘扣式钢管脚手架的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，需严格按照图纸对楼层内的立杆进行排距（排距图见附件二）。四、模板制作顶板模板在现场使用部位直接加工，顶板模板应尽量使用整张的模板，对于不符合模数的地方可利用模板切割补齐，但不得使用小于300mm以下的碎模板。施工时手动工具必须
11、配备齐全，竹胶板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法长度、宽度+1钢尺检查平整度+0.52m靠尺寸对角线差2钢尺检查五、模板及支撑系统安装5.1操作工艺1、操作流程柱模板安装工艺：检查柱定位线抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。墙模板安装工艺：检查墙定位线安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板背内木楞，检查（或调整竖向内楞木间距）钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽
12、安装门窗洞侧边模板质量检查。梁模板安装工艺：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。板模板安装工艺：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预埋洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。 2、施工要点 放线要点：控制线必须由专业测量员测放20cm控制线，并经相关人员复核。根据控制线放出模板定位线。 柱模板控制线及定位线 剪力墙控制线及定位线 模板支撑系统要点：在支设立杆时底部需垫5cm垫块。按照方案要求立杆间距进行搭设，要求立杆的纵距横距1.20m，立杆的步距 1.50m，顶托顶部使用两根483.0钢管做为主龙骨。立杆距剪力墙间距为40cm。U型顶托顶丝外露不超过20cm.悬臂长度严禁超过65cm
