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1、1#2#3#8#9#楼砂石褥垫层施工方案 1、工程概况 本工程采用CFG素砼灌注桩复合地基，桩顶设计标高为-7.17米，砂石褥垫层成活厚度为200毫米，砂石褥垫层铺设范围为图纸设计的基坑开挖范围。1、材料及主要机具：1）级配碎石，及中粗砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石才用一三石应适当加石屑以增加密实度。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50。3）主要机具：平板震动器4台、蛙夯4台、装载机、手推车10量、平头铁锹40把、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、
2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2）、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。3、检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。操作工艺：找平验收1、对级配砂石进行技术签定，人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2、铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，为1112，分层厚度可用样桩控制。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）
3、实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0米，并充分压（夯）实。4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密
4、实。3、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准1、保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3）、允许偏差项目，见表2-4砂石地基的允许偏差 表2-4项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 顶面标高 15 用水准备工作仪或
5、拉线和尺量检查2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形赛尿量检查 成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。应注意的质量问题1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。本项目砂石褥垫层材料预计用量计划表表：楼号面积(M2)虚铺厚度(CM)总体积（M3）石子体积(M3)砂砂子(M3)1#638111214090502#1219.281112268172963#1776.76511123902501398#1219.2871112268172139
