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1、目 录第一章 工程概况及模板设计方案第二章 模板设计原则第三章 大模板结构形式第四章 大模板制作及质量标准第五章 大模板施工工艺第六章 安全注意事项第七章 售后服务附件：大模板零配件表大模板明细表大模板配置图第一章 工程概况及模板设计方案1 工程概况：本工程为某某花园1#2#住宅楼，墙体结构为剪力墙结构，标准层高为3.0米。标准层墙厚均为200mm，标准模板高度不底于2920mm。本工程不考虑外墙外保温，由施工方后贴。2设计依据： 国标建筑工程大模板技术规程、施工单位提供的结构图纸以及双方的技术交底。3模板设计方案：（1） 本工程按标准层层高3.0m配置，内、外板高度均不底于2920mm。（2
2、） 本工程划分为两个流水段，流水方向1-2(详见配模图)，小托架及吊绑模板满配一整层，不进行流水划分。（3） 模板配置高度高出顶板下口时，由施工方自行控制混凝土标高浇筑墙体。（4） 电梯井配散板.（5） 楼梯踏步模板见合同。（6） 所有梁的断开情况均按照模板布置图中的签字图配置。（7） 配置整层小挂架。（8） 不考虑顶板标高不一致处。未尽事宜，请详见双方的技术交底。第二章 大模板设计原则大模板设计按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工安全和砼质量的前提下，首先要满足刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定，以增加其周转使用次数。同时要采用合理的结构，恰当的选材，尽量做到
3、一次性投资少，并做到模板拼缝严密，规格尺寸准确，适用性、通用性强，多标准，少异形，多通用，多周转，能满足不同开间进深尺寸的要求。还要力求结构构造简单，制作、拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度地满足施工中的实际要求，达到适用、经济、合理、安全。第三章 大模板的结构形式 一全钢（86）系列组拼大模板本工程采用86系列组拼式全钢大模板，即面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框为8mm型钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢，并纵向设置三道焊接而成，横背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施
4、工要求。模板与模板间采用平口搭接，板后加附加调平背楞，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。二角模铭鑫模板公司阴角模和阳角模全部采用钢制角模，阴角模与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。阴角模与相邻模板采用45阴角压槽连接，装拆方便，混凝土成型质量好。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好三小挂架施工方案小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模及上层模板就位支模的操作平台。小挂架除有同顶板标高外凸出物（如阳台，空调板，挑檐、牛腿等）不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装，小
5、挂架最大间距不大于1500mm。小挂架与墙体连接采用双头螺栓（T28）。安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象；小挂架受力前混凝土强度应不低于7.5MPa。四吊梆模为保证外墙混凝土成效果及楼层之间施工方便，在外墙无顶板处特设200高吊梆模，其优点是避免层与层之间接茬漏浆问题，提高了模板的通用性，降低模板投入成本，加快了施工速度。五楼梯间模板踏步模板（图26）采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。 图26 楼梯踏步模示意图第四章 大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。“提供优质模板，
6、创优秀售后服务”是铭鑫模板公司的一贯宗旨。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。（2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环
7、节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。3严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。4模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2卷尺2模板宽度1 卷尺3对 角 线3卷尺4板面平整度22 m靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.5 平尺、塞尺6边框平直度22m靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1游标卡尺10油
8、 漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。第五章 大模板施工工艺 1施工准备 （1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2模板安装工艺流程清理楼面 抄平放线 弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢
9、筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板砼 进入下一施工段循环。（1） 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫
10、板。（2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。（4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。（5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象
11、。（6） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。（7） 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（8） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷
12、干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。（10） 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支
13、架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。（11） 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。（12） 模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构雁塔杯标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不
14、大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，03模板拆除工艺流程（1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。（2） 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8
