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1、第一章 编制依据类 别项 目编 号实施日期图纸某某云天B1#、B2#、A1#、A3#和A5#工程施工图施组某某云天B1#、B2#、A1#、A3#和A5#工程施工组织设计主要规范、规程、标准地下防水工程质量验收规范GB5020820022002.4.1建筑结构荷载规范GB5000920012002.3.1地下工程防水技术规范GB5010820012001.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012002.1.1建筑工程大模板技术规程JG/74-20032003.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012001.6.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20
2、012001.11.1第二章 工程概况本工程位于某某市铁西区，东侧为保工街，西侧为奖工南街，南侧为南十二路，北侧为南十一路。我公司承建了B1#、B2#、A1#、A3#和A5#共五栋楼。B1#、B2#基础为钢筋混凝土筏板式基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。地下1层，地上一层为商业用房，二二十七层为住宅。A1#基础为人工挖孔桩基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上一层为商业用房，二至八层为住宅。A3#和A5#基础为人工挖孔桩基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上五层。一、现场情况：1施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。2模板场地硬化，用于
3、加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。二、文明施工目标目标：要求达到“某某文明工地”。第三章 施工安排一、 质量目标1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务2质量目标：竣工时一次验收合格，力争“某某市优质工程”二、劳动组织 本工程单体较多，以每栋楼为流水段，进行组织施工。保证不因劳动力耽误工期。第四章 施工准备1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。1.2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地
4、进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。1.4按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。1.5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。顶板模板配制以1.2m2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。第五章 主要施工方法及措施一、流水段划分以每栋单体为界，划分流水段。二、隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。模板周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭三
5、、模板设计3.10.00以下模板设计3.1.1筏板底板模板设计（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝，300mm高导墙模板采用九夹板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为483.5钢管。（2）电梯井模板：采用木模板。模板支设方法如下图：3.1.2地下部分墙体模板设计（1）内、外墙：地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为18mm。主龙骨为50*100木方，间距200，次龙骨48的双钢管，水平间距400mm，竖向间距为600。地下墙体穿墙螺栓水平间距400mm，竖向间距为600mm,最底下一道2
6、00mm起步，采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。（2）坡道处内墙、外墙模板均采用木模板时，设计如下：（a）模板高度：层高板厚40mm（b）材料要求：面板：18厚多层板竖向次龙骨：50mm100mm木方（立放），间距200mm。 横向主龙骨：483.5mm钢管两根并排，竖向间距400,水平间距为600。穿墙螺栓：采用M14螺栓，水平间距400mm，竖向间距600mm。斜撑：钢管支撑。3.1.3柱子模板设计：选用木模板，为便于周转使用，应制作成定型柱模板。设计如下：面板次龙骨规格及间距柱箍规格及间距穿柱螺栓18厚多层板50100木方
7、（立放）间距200定型柱箍，间距600无3.1.4梁、顶板模板设计：梁底模及梁侧模采用18厚多层板。顶板次龙骨：50100木方（立放），间距200mm。主龙骨：钢管，间距1200mm。穿梁螺栓：梁净高500，不加穿梁螺栓；梁净高500800，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距900；梁净高大于800，加三道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为200，一道螺栓距梁顶为200，水平间距900。支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200mm，顶托上安装双木方支撑梁底、板底，间距1200mm。3.1.5门窗洞口、预留洞口模板设计：l 门窗洞口采用50厚木板、100100方木、角钢拼成定型模板。
8、序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1900不设900不设2900，1500一道900，1500一道31500，2100二道1500，2100二道42100三道2100三道l 矩形预留洞口：200200mm及以下采用18厚木板及50100方木制作。200200mm以上采用50厚木板及50100方木制作成定型模板。l 圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图：3.1.6坡道模板设计： 坡道模板与墙体模板同时一次支设完成，使墙体混凝土与坡道混凝土同时浇筑。 面板：18厚木胶板 次龙骨：50100木方子，间距250mm 主龙骨：钢管，间距900mm3.1.7楼梯及踏步模板设计： 面板：
9、18厚木模板 次龙骨：50100木方子，间距250mm 主龙骨：钢管，间距900mm踏步板：楼梯踏步采用18厚木模板及50100木方子（间距250mm）制作。.3.2 0.00以上模板设计3.2.1墙体模板：墙体采用木模板时，同地下室墙体。 3.2.2柱子模板设计：选用木模板。设计如下：面板次龙骨规格及间距柱箍规格及间距穿柱螺栓18厚多层板50100木方（立放）间距200定型柱箍，间距600无柱加固方法及支模方法同地下室。3.2.3梁、顶板模板设计直线梁及顶板模板同地下室。3.2.4楼梯模板及踏步模板设计：直楼梯：面 板：18厚木模板次龙骨：50100木方子，间距250mm主龙骨：钢管，间距9
10、00mm踏步板：楼梯踏步采用18厚木模板及50100木方子（间距250mm）制作。3.2.5门窗洞口、预留洞口模板设计：施工方法同地下室。四、 模板的现场制作及加工：4.1模板板： 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：模板的配置设专人负责。板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用
11、。五、模板的存放模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化。六、 模板的安装6.1模板安装的一般要求组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。模板之间采用“U”型卡连接，间距200mm。为保证模板的整体刚度，采用勾头螺栓和“3”形扣件，将内愣与模板连接。外愣采用M16对拉螺栓和每侧2个“3” 形扣件对拉。外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为18mm的套管。胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙
12、采用海绵条封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm，梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3，梁长为48m时为梁净跨的2.5，板起拱为：板长超过8m时为12mm，板长为48m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角
13、顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。6.2墙体模板施工：工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢
14、筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。（5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。（6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。（7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。6.3独立柱模板施工工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检拼装模板吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：（1）安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、
