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1、沥青混凝土路面施工质量要点 沥青路面是采用沥表材料作结合料粘结矿料或混合料修筑面层的路面结构,是整个道路工程施工的重要环节。沥青砼铺筑的好坏,将直接影响到通车后道路的安全性与舒适性。如何确保沥青砼铺筑的施工质量,是整个沥青砼施工过程中最重要的工作之一。本文通过介绍沥青路面摊铺前的准备工作、摊铺设备的配置、摊铺过程中的施工工艺,阐明沥青混合料摊铺施工质量控制的关键之所在。 沥青路面 施工要点 一、施工准备 1、检查下承层,对下承层的各项指标进行复测,做好记录。符合设计及规范要求方可进行下道工序施工。 2、检查封层、粘层 表面必须彻底清扫干净,表面不应该有松散颗粒,并用空压机吹净浮尘,污染严重的需
2、用水清洗,如果封层局部破损,在下面层施工前及时补洒。 3、人员及机械数量、类型 (1)人员:技术员4人,测温度2人、测厚度2人、碾压1人,施工队长1人,安全员1人,生产副经理1人,测量人员3人、工人30人,清扫人员20人。 (2)机械: 摊铺机应符合以下要求: 具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置; 具有足够容量的收料斗,在运料车换车时能连续摊铺,并有足够的功率推动运料车前进。 具有可加热熨平板或夯实等初步压实装置 摊铺机宽度可调整 压路机12T以上双钢轮振动压路机3台,25T以上胶轮压路机1台。 4、施工放样 (1)下面层施工易采用挂基准线控制标高和平整度,即在中央分隔带及土路肩内边缘
3、各钉一排高程控制桩,桩距5m,基准线用3mm钢绞线,将钢绞线固定在钢钎线槽内,并用张紧器拉紧,施工过程中派专人看护钢绞线,避免碰撞产生误差,中、上面层应采用浮动基准梁方式控制厚度和平整度。 (2)桥头搭板 搭板上厚度小于10cm的半刚性基层应切除,采用中粒式沥青混凝土应切除,采用中粒式沥青混凝土找平。 (3)施工横向接缝 在前一天压实后的路面,切割边缘,采用切割机并涂抹乳化沥青。 (4)气温 施工气温低于10不得摊铺热拌沥青混合料,气温低于15时,不宜摊铺改性沥青SMA混合料。 二、施工工艺 1、沥青混凝土运输 (1)应采用大吨位的自卸汽车运输,而且数量充足,满足摊铺机连续作业。 (2)运料车
4、应前后移动,前、中、后三至四次装料,反之混合料离析。 (3)混合料在运输过程中必须加以覆盖,反之降温过快和表层硬壳,并防止污染环境。 (4)运料车要在离摊铺机20-30m停车,在指挥员知道下起斗倒料,不得随意撞击摊铺机,擅自起斗倒料。 2、沥青混凝土摊铺 (1)摊铺机在摊铺前熨平板必须预热,摊铺机熨平板表面温度应达到80,SMA应达到100。 (2)沥青混凝土的松铺系数以试验段所确定的为准。 (3)沥青混凝土到场设专人测温度,普通沥青不低于145,改性沥青不低于165。 (4)采用两台摊铺机联合作业,在每台摊铺机前有4-5运料车抵达时,便可以进行摊铺作业,摊铺机前的第三辆运料车做为第一车摊铺料
5、。 (5)摊铺混合料时,摊铺温度不低于140,摊铺改性沥青混凝土时,温度不低于160。 (6)摊铺过程中设专人进行温度测量,以便及时调整碾压程序。 (7)测量人员在混合料摊铺后车辆虚铺厚度,以保证摊铺厚度。 (8)在摊铺过程中跟踪检测质量,发现问题“趁热”修补,修补不好的刨除重铺。 (9)摊铺机要做到一车一收斗,收斗时应缓慢收斗,不要将斗内斜全部收光,减少离析现象。 (10)摊铺机收斗时散落在下承层顶面的混合料,应及时清走,以免影响摊铺质量。 (11)沥青混合料必须缓慢,均匀连续不间断的摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度方式中途停顿,摊铺速度可控制在2-4m/mim,SMA为2m/min,不宜过快,从而保证路面的平整度。 (12)采用双机作业时,相邻两台摊铺机应有5cm-10cm的摊铺宽度重叠,上面层应设在标线位置,两台摊铺机前后相邻5-10m。
