《磷肥厂化肥产品结构调整（DAP装置）工艺管道预制、安装施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磷肥厂化肥产品结构调整（DAP装置）工艺管道预制、安装施工技术方案.doc（14页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某 开 发 有 限 总 公 司 瓮福磷肥厂化肥产品结构调整（DAP装置）工艺管道预制、安装施工技术方案批准：审核：校核：编制：某某项目经理部目 录1编制说明2编制依据3施工前准备4管道安装前应具备的条件5主要施工技术措施及技术要求51主要施工程序52管子切割53管道焊接54管道预制55管道安装56与机械连接的管道安装57橡胶衬里管道预制、安装58阀门安装59支、吊架安装510静电接地安装6管道检验、检查7管道压力试验、吹扫与冲洗8施工进度保证措施9质量保证措施10安全保证措施11施工人员安排一览表12主要施工机具一览表13施工手段用料一览表14补充施工方案一览表 附录：本体硫化时的法兰、法兰
2、盖、垫片结构尺寸（参考件）1编制说明11瓮福磷肥厂化肥产品结构调整（DAP装置）工程共分A、B两系列和公共系列，其中A、B两系列完全相同，每个系列又分为五个单位工程，即氨蒸发工段、反应工段、干燥和反应尾气洗涤工段、管式反应和造粒工段、原料工段等。该工程中管道材料种类较多，施工工艺较复杂，且由于施工图不够完善，故在施工安装时需按PID图及工艺管道专业设计要求，参照施工图，根据现场具体情况组织配管施工。为保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品，特编制本方案，作为施工技术指导。12因该工程施工工艺的复杂性，焊接质量是整个管道施工质量的关键，其技术要求较高，将在焊接作业指导书中
3、说明，本方案中只作一般性说明。13主要工程实物量一览表（附表一）2编制依据21工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9722现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9823橡胶衬里化工设备HGJ32-9024瓮福磷肥厂化肥产品结构调整（DAP装置）9917A-0100PP（中国五环化学工程公司）3施工前准备31组织进场施工人员熟悉图纸，学习相关施工规范、规程及施工技术方案，做好技术交底工作。32检查施工机具并维修，保证正常运行并满足施工需求。33施工现场做好施工准备，组织好电源、水源，清理通道，整齐摆放进场施工机具以及其它准备工作。4管道安装前应具备的条件41与管道有关
4、的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。42与管道相连的机械已找正合格，固定完毕。43管道组成件及管道支承件等已检验合格。44管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。45在管道安装前必须完成的内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。5主要施工技术措施和技术要求51施工程序施工准备中间检验组对焊接加工坡口划线下料现场测量支、吊架固定预装 其它管道安装拆卸、衬胶试压 衬胶管道52管子切割521管子切断前应移植原有标记，低温钢管不得使用钢印。522碳素钢管、合金钢管当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。523不锈钢管采用砂轮
5、切割机或等离子切割机进行切割。524镀锌钢管采用钢锯或砂轮切割机进行切割。525管子切口质量应符合下列规定：5251切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5252切口端面倾斜偏差用角尺进行检查（如图一），其倾斜偏差不应大于管子外径1%且不大于3mm。图一：管子切口端面倾斜偏差53管道焊接531管道焊缝位置的设定5311直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。5312焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。5313不应在管道焊缝
6、及其边缘开孔。532管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无要求时，可按规范规定确定。管道坡口采用手把砂轮加工，也可采用等离弧或氧乙炔焰等热加工方法。坡口加工成型后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。533施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械等方法进行清理，包括油、漆、锈、毛刺等物。534除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。535管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。54管道预制541管道预制时按管道系统单线图施行。542管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道
7、组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。543合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。544自由管段和封闭管段的加工尺寸应符合表二规定。表二：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6545预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。55管道安装551管道安装的一般要求 法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并应与墙壁、楼板或管架保持一定距离。管道穿越道路，墙楼板或构筑物时，应加套
8、管或砌筑涵洞保护。管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管间采用不燃材料填塞。552按管道系统号和预制顺序号安装预制管道。553管道安装时，仔细检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5531大直径垫片采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5532软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表三：表三：软垫片尺寸允许偏差（mm） 法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.
9、5+3.0-3.0+1.5-1.5554法兰连接5541法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5542法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5543因本工程所用螺栓、螺母材质系35CrMoA和30CrMo，安装时螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。5544高温或低温管道的螺栓、在试运行时应进行热态或冷态紧固，且符合表四规定：表四：管道热态紧固、冷态紧固温度（）管道工作温度一次热、冷
10、紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度350350工作温度-20-70工作温度-70-70工作温度55441热态或冷态紧固应在保持工作温度2小时以后进行。55442紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa，冷态紧固应卸压进行。55443紧固应适度，并有适当的安全技术措施，保证操作人员安全。555管子对口时在距接口200mm处测量平直度（如图二） 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许
11、偏差均为10mm。图二：管道对口平直度556管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。557合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。合金钢管道上不应焊接临时支撑物。558排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。559管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5510不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6（50PPm）。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢薄片或氯离子含量不超过5010-6（50PPm）的非金属垫片。5511管道安装的允许偏差应符合表五规定
12、。表五：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15埋地60标 高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L管子有效长度；DN管子公称直径。56连接机器的管道安装561连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。562对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：5621管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表六：表六：法兰平行度、同轴度允许偏差（mm）机器转速（r/min）平行度同轴度3000
13、60000.150.5060000.100.205622管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。563管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。564管道试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合表六规定。57橡胶衬里管道预制、安装571橡胶衬里管道预制除遵守6.3.2条外，还应符合以下要求：5711管道与法兰焊接结构如图三：5712管道、管道与管件连接采用法兰连接，其法兰设置如图四：5713直管三通、四通结构如图五，其预制尺寸不宜大于表七规定。表七：直管及三通、四通的长度序号公称
