《立交桥新建工程清水混凝土施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立交桥新建工程清水混凝土施工工艺.doc（45页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、清水混凝土桥梁施工工艺 某某市某某南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺编制单位：某某华北水利水电学院 某某市公路局路桥集团公路工程公司目 录一、施工准备31 技术准备32 材料准备4二、施工工艺71 工艺流程72 清水混凝土模板设计73 清水混凝土模板加工制作94 清水混凝土模板运输、安装95 钢筋工程106 混凝土拌制与运输117 混凝土浇筑118 混凝土养护129 雨期施工1210 夏季施工1311 冬季施工1312 缺陷修复13三、清水混凝土质量验收标准141 外观质量要求142 尺寸偏差15四、成品保护161 模板工程162 钢筋工程173 混凝土工程17附A 清水混凝土模板
2、质量检验及其评定18附B 质量记录表21某某市某某南路与南四环立交新建工程清水混凝土桥梁施工工艺某某市某某南路与南四环立交工程位于某某南路与南四环交叉口处，与某某南路对接的为郑尧高速连接线，立交形式采用南四环上跨某某南路，上跨部分为双向六车道，路基宽度为32米，两侧单向辅道路基宽度为11米，全宽54米。上跨部分的桥梁采用左右幅分离，半幅宽度为13.25米，建设里程1.4公里，公路等级为一级公路技术标准，设计速度为80公里/小时。该立交是2010年某某市全力推进“1152”重点工程的重要组成部分，它位于某某市城区西南，东西接某某南四环，南接郑尧高速公路，北接某某路，是四环通道的重要节点，某某南路
3、与南四环立交工程项目的建成，有利于完善某某市交通体系建设，缓解交通通行压力。鉴于该桥梁位于城市周边，除了工程质量的一般要求外，还必须考虑建筑物的外观效果和结构的耐久性，因此本项工程采取清水混凝土工艺进行桥墩、主梁的施工。以下针对某某市某某南路与南四环立交工程，就清水混凝土桥梁的施工细节给出详细的施工措施及工艺标准。一、施工准备1 技术准备 （1）根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过试验墩、梁确定清水混凝土的施工标准。 （2）进行图纸会审，综合结构、建筑、设备等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免施工剔凿。 （3）与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓
4、的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。 （4）针对后浇带和施工缝的合理设置与设计院进行洽商。 （5）针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。 （6）编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。 （7）对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计对明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计。 （8）熟悉结构施工图，当设计有明缝和蝉缝要求时，检查各部位的明缝是否交圈，注意与突出线条相交处的处理。 （9）工程开工前，除对现场测量所用的
5、经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，对加工所用的钢尺等检验工具进行校验，保证其精度准确一致。2 材料准备 （1）混凝土工程 为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品，严禁使用碱活性骨料；掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、天然沸石粉
6、等，所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合混凝土拌和物用水标准。（2）模板工程选型原则及标准： 工程对象和结构类型为清水混凝土模板选型的重要依据 应充分考虑构件类型和尺寸 承包商制定的工程项目质量目标是选型的关键因素 经济技术指标是模板选型的直接依据 清水混凝土模板选型时应仔细分析投标文件 商务部分 、施工合同条件以及工程成本预测与计划等因素，合理结合清水混凝土模板的经济技术指标来确定本工程模板体系的类型，是承包商考虑的最直观和实际因素。 考虑
7、设计师的设计效果、艺术风格以及表现手法等。建议选用的清水混凝土模板体系：普通清水混凝土模板一般可采用：木梁木胶合板、钢框胶合板大模板、全钢大模板、木框胶合板大模板、组合钢模板等。不同类型清水混凝土模板设计与要求：模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有是够的刚度，不宜选用普通的竹胶合板面板。 模板表面应平整光洁，要用砂轮抛光机除锈，抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨性好、耐候性好、物理化学性能均匀稳定等。 PVC板厚度应按使用部位选用，一般有2.0、 1.2和0.8mm三种规格，要求表面洁净、有一定的强度和韧性沮粘结牢固、不留气体。 模板的背楞应规格、厚薄均匀一致、顺直并和面板紧贴，连接牢固
8、，有足够的强度、刚度和稳定性。 以胶合板为面板的模板应选用厚薄一致、色泽均匀的优质板材，模板的覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量应 120kg/m2；而钢模板的面板一般选择 5-6mm的原平板，面板的配置应满足设计师对螺栓孔眼、明缝和蝉缝的排布要求。 模板使用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产生任何影响的产品。 模板的设计应根据施工图纸进行，模板的排版和设计的蝉缝应对应，同时应保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。 模板分块力求定型化、标准化和模数化，全钢大模板按全钢大模板应用技术规程的要求设置和配置，并考虑塔吊起重能力和作业半径影
9、响。 水平结构的模板适宜选用竹 木 胶合板体系，按均匀对称、横平竖直的原则排列设计，对弧形平面结构，宜径向辐射布置。针对以上原则、要求，建议本项目模板工程的质量要求如下：墩柱、盖梁、系梁采用定型钢模：要求使用的钢模不变形；钢模内表面应平整、光滑；安装钢模时注意接缝处理，需整齐，竖缝对齐成一条直线；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。箱梁、翼缘采用镜面竹胶板：使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板接缝严密、平整，无错台；防止板缝处漏浆而出现的漏砂现象；在钉眼处扩孔，消除了成型混凝土面上遗留钉眼印的现象；使用的
10、模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲；模板支承牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。防撞栏采用定型钢模：轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺，圆弧、曲线部位过渡平缓、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。（3）钢筋工程 钢筋原材必须满足有关规范及设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；冷拉钢筋应随拉使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计同意，方可代换；钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度；墩柱混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色
11、一致的塑料卡环，梁板选用与混凝土同配比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块面接触改为点接触。（4）作业条件1）混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试墩，通过样板对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。4）清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼满足要求。5）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。
12、6）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点。7）预检、隐检等各种验收全部完成。二、施工工艺1 工艺流程 模板加工制作钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔封堵涂料施工（如需要）混凝土保护。2 清水混凝土模板设计1）模板设计的一般要求 （1）清水混凝土模板体系设计时要充分考虑结构的简单合理、拆装的方便性、支撑的牢固性，并保持可靠的强度、刚度、稳定性和整体拼装后的平整度，尺寸宜标准化，尽量减少拼装接缝。 （2）应对模板进行细致精确的设计，满足清水混凝土工程几何尺寸的精度要求，选择适宜的面板材料，使其能表现清水混凝土的表面质感，同时符合经济性与合理性原则。 （3）应保证模板具有足
13、够的强度和刚度。大模板的设计应符合现行标准建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 的规定。 （4）对拉螺栓孔的排布应达到对称性、均匀性和规律性的装饰效果。 （5）模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。2）模板设计计算的一般原则 模板设计计算的内容，包括确定模板的构造和计算简图，确定模板的设计荷载和确定计算方法。必须根据模板体系的实际情况合理选择受力明确的计算力学模型，确定面板分割、分块的方法，以及面板接缝的处理和细部节点的处理与设计。 （1）模板配板设计、模板分块、面板分割设计 a）模板的分块应力求定型化、整体化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。 b）箱梁模板宜以结构
14、中线为对称中心线，对称、均匀布置。上下接缝位置宜设于箱梁分格线位置。 c）面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块面板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽面板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整面板规格或分割尺寸。 d）以钢板为面板的模板，其面板分割缝宜竖向布置，一般不设横缝，当钢板需竖向接高时，其模板横缝应在同一高度，在一块大模板上面板分割缝应做到均匀对称。 e）圆柱模板的两进竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。 f）方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置。柱模板分割后的余数宜放在柱顶。 g）水平结构模板宜采用木
15、胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计:对于弧形平而，宜沿径向辐射布置。（2）模板的接缝设计 a）平接大模板面板为钢板时，原材料钢板边缘宜为铣边，提高成品大钢模板板内拼缝的严密程度；面板为胶合板时，纵向接缝后设置木方竖龙骨，横向接缝后加钉木条，拼缝之间均涂玻璃胶或在接缝处粘贴双面薄海绵条。 b）企口连接模板与模板、模板与阴阳角间采用企口连接时，企口宽为40mm，并留设2mm安装或拆模的余量，防止模板接缝处漏浆，同时保证接缝部位的平整度。 c）螺栓连接宜采用橡胶止水套，保证混凝土不从穿墙栓和模板间的缝隙流出，保证穿墙栓小头全部在外墙而上，防止退螺栓时破损墙面。（3）面板拼缝处理 a）木胶合板模板四边刨平后宜涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。模板拼缝可采取构造拼缝和胶拼两种做法。 b）当采用钢模板时，宜在墩、柱钢模阴角处加设通
