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1、纳潮河桥现浇箱梁施工方案一、 工程概况 某某桥跨越纳潮河，桥梁横断面布置：3m人行道+16m机动车道+3m人行道=22m，上部结构为双幅20m+30m+20m=70m单箱双室预应力混凝土变截面连续梁，下部结构采用花瓶墩，桥台采用U型桥台，钻孔灌注桩基础。箱梁底宽7.0m，翼板宽每侧为2.0m，箱梁高1.22.0m，梁室高0.71.35m，底板厚0.250.40m，顶板厚0.25m，腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1094.4m。二、 现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架，搭设满堂支架前，河床土层需降水压实并铺设灰土层地基处理，满足满堂支架施工需要。钢管支架上没摇顶，摇顶上固
2、定10cm15cm方木作横梁，横梁上铺设5cm10cm方木，方木上铺设底模，箱梁底模及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模板采用普通多层夹板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。I、地基处理与降排水 1、地基处理 由于桥梁下方大部分为河床，土层软弱，地基处理是施工重中之重。用水泵将围堰内明水抽排出去，再进行管井降水，填土压实至标高-0.500m，再填筑厚20cm厚6%灰土二层，15cm厚12%灰土一层分别用压路机与振动压路机碾压，直至表面无明显轮迹，确保地基有足够的承载力，灰土上浇筑12厚40cm宽的C2
3、5砼混凝土条形基础，在其上搭设满堂钢管支架。2、排水系统 在12%灰土处理过的地基范围四周外设5050cm的排水沟，排水沟与集水坑连接，用水泵及时抽排集水坑积水，整个施工过程中管井降水不得停止，防止地下水位回升而浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。II、支架搭设纳潮河桥为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式钢管支架。支架采用外径48mm，壁厚3mm，内径42mm的钢管。支架顺桥向中横梁两侧各10m范围内纵向排距0.6m，其余排距0.9m，支架横桥向立杆间距腹板底部为0.4m，其余底部和翼缘板底为0.6m，纵横水平杆竖向间距1.01.2m，扫地杆为0.25m左右。为增强支架的整体稳定性，在纵横
4、向适当布置斜向钢管剪力撑。1、 测量放样 测量人员用全站仪放样出单幅箱梁边线在地基上的竖向投影线，并用墨斗弹划在条形砼基础上，并且每隔1m设置一个高程点计算出相应梁底（顶）高度，以利立架与立模。2、 钢管支架安装 根据立杆及纵横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、纵横杆，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分纵横杆，再逐层往上安装。立杆和纵横安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与钢管支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。3、 摇顶安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好摇顶伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥横向控制断面间距，横桥向设左、
5、右两个控制点，精确调出摇顶标高。然后用明显的标记表明顶托伸出量，以使校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。III、纵横梁安装 摇顶标高调整完毕后，在其上安放1015cm方木并与摇顶固定作为横梁，横梁长度超出底板宽度至少10cm。在横梁上间距20cm安放510cm的方木纵梁，纵梁随箱梁底部曲线形状变化。安装纵方木与横钢管时，应注意接头位置错开，且在任何相邻两接头不在同一平面面上。IV、支架预压 为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕底模铺设后进行支架预压施工。预压采用水袋，预压范围在箱梁底部与翼缘板底部 ，重量不小于相应
6、箱梁重量的1.2倍。 1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载预压总重的30%，第三次加载预压总重的40%。 2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩台部处，单幅每组分左、右两个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。全部加载时间不少于72小时。连续三天总沉降量不大于2mm。 3、卸载：人工配合水泵抽水均匀
7、卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整钢管支架摇顶的标高来控制箱梁底板及翼缘板高度。V、模板安装1、 底模板 底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之后进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样复测，全面测量底板纵横向标高。沿底板宽度隔1m检测一点，根据测量结果将底模板调整
8、到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、 侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、 箱室模板 由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用1.2cm厚普通多层夹板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行
9、定位固定，并拉通线校正木模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设1.2cm厚普通多层夹板，接缝钉在木排架上，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。4、 通气孔和泄水孔 腹板距离顶板70cm处设置箱梁直径8cm的通气孔，间距5m，通气孔应避开纵向预应力筋，在每一箱室最低处设置直径8cm的泄水孔。通气孔和泄水孔采用相应直径PVC管子成型。VI、钢筋加工安装1、 钢筋安装顺序（1） 安装横梁板钢筋骨架和钢筋；（2） 安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3） 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（4） 安装和
10、绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5） 第一次浇筑混凝土，待强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、 钢筋加工及安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前提成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1） 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2） 钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3） 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫
11、块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4） 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。（5） 钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋骨架焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。（6） 钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力管道与锚件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免刚绞
12、线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。VII、混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土拌合站拌设两条生产线，其中一条备用，距离施工现场约25公里，混凝土运输采用10台罐车运送（其中2台备用）。 箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇筑至腹板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连接浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：1、 混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除
13、干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对砼泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查并做操作人员分工，确保万无一失。2、 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇筑过程中，随时检查混凝土的塌落度。3、 混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4、 振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐
14、徐提出振动棒。5、 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、中线、右边设三道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、 第一次浇筑混凝土，浇筑至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面。用水冲洗干净。7、 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2，L/4墩顶等断面
15、处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此方法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的11.5倍，为1015min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。 真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了待浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握好拉毛时间，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。8、 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清楚箱内杂物，避免堵塞底板泄水孔。主梁顶面预留人孔四壁凿毛，浇筑预留孔混凝土要振捣密实。9、 混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少
