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1、消防工程施工组织设计一、编制依据本工程施工组织设计按照XXX项目联合厂房一消防施工图、设备设施的基本运行要求、消防规范要求、 陕西建安消防工程设备公司ISO9002质量体系文件，结合我公司多年来对大型消防工程的施工经验编制而成。编制依据：GB4717-1993火灾报警控制器通用技术条件GB16806-1997消防联动控制设备通用技术条件GA5-91手动火灾报警按钮技术要求及试验方法GB4715-93点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法GB4716-93点型感温火灾探测器技术要求及试验方法GB50116-98火灾自动报警系统设计规范GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50254
2、50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50045-95建筑设计防火规范GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范二、 工程概况1、工程名称：XXX项目联合厂房一2、建设地点：西安市临潼区渭北新城3、工程范围：XXX项目联合厂房一消防工程，具体包含如下系统1）消火栓灭火系统；2）火灾报警系统。三、施工部署1.项目部的组织结构和人员配备组织机构项目经理资料员项目技术负责人质安员材料员电气工长水工工长消防弱电施工组消防水施工组2.质量、工期及进度、安全、文明施工控制目标1）质量目标：项目总的质量目标为建筑工程质量统一验收标准合格等级。2）工期目标：项目总的工期为 30
3、日历天。3）安全、文明目标：项目安全、文明控制目标为确保安全文明工地。3.交叉施工部署本项目施工过程中应注意个工种配合，做到：1）施工前进行深入祥细的技术交底，对交叉施工部分就人、机、料、法、环、时间等提出具体的解决方案。2）与相关工种就交叉施工解决方案进行充分协商，确保施工的顺利进行。3）严格按施工组织设计组织施工。4.投入的施工总力量总规模和物资供应方式1）人力：为确保如期完成本系统施工，我公司不但配备了具有丰富施工经验的项目管理队伍和一支经过多项工程锻炼的施工队伍。施工队伍中包括安装班组两个，即消防水施工组、消防弱电施工组，安装班组十至二十人，每名施工人员都经过施工专业训练，操作能力强，
4、能熟练、高效、高质量完成各项施工任务。除了项目的固定施工队伍外，我公司计划在施工高峰期，选派其它项目的精兵强将参加项目施工。相信在如此强大施工队伍支持下，一定能满足工期要求，确保不影响装修及其它兄弟单位施工。2） 设备：序号施工设备名 称型号规格单位产地数 量合计自有租赁新购1单点测试台DCT-1台中国222多等级稳压电源WY-50台美国443双线示波器SR-10台中国2114万用表DT-901台中国8625探测器检查专用工具D9105台美国886发烟器Y8105台美国337加温器W4471台美国888温湿测试设备WD301台中国449风量测试仪FL15台中国1110电阻测试仪DQ-2台中国4
5、2211电焊机WQ-1000台中国2212顶弯机WW-8台中国1113电锤台德国86214套丝机25-100台中国4415台式电钻ZTZ-8台日本3316砂轮切割机台中国2217电动打压机台德国2218开孔器套日本2219绝缘电阻测试仪500兆欧台中国4420接地电阻测试仪台中国113）物资：根据图纸要求及施工现场现状，对材料计划进行修订，然后依据计划组织材料采购。在保质保量的前提下，保证材料及时到场，不影响施工。5、资金方式及规划1）依据工程预付款的情况，我公司拟部分自有资金投入项运作。2）依据项目进度计划和材料计划编制项目资金计划。3）项目资金实行专款专用确保项目各项资金供给。四、施工方案
6、（一） 施工方法11 作业条件：主体结构以验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。12 工艺流程： 施工准备支吊架管线敷设设 备 安 装设备单体调试系统联调系统试运行 资料整理、交工 (1) 支吊架的制作、安装在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在房屋结构或专设结构上。在水平管道上只允许管单向水平位移的地方，在阀件两侧，补偿器两侧适当距离的地方，设导向支架。在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧支架。管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。支架上孔洞
7、必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吃割，其孔径应比管卡或吊卡大1-2mm。支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保护，合金钢支架应有材质标记。支架位置的确定与分配。先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位置，然后按图纸要求的规定确定和分配管道支架。栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支吊架最大间距基本直径/mm1520253240506580100125150200
8、250300支架最大间距/m2.533.544.55666.5789.51112（2）管道的螺纹连接 用手工方法或机械方法加工螺纹，螺纹应分23次切成； 面倒角:钢管用螺纹连接时，内面应倒角，以保证管件补芯能顺利就位； 纹填料:使用配套德代补芯管件时，在螺纹处仍应采用密封填料，填料可用铅油麻丝、聚四氟乙烯带。（3）管道的沟槽连接 安装前准备a.安装机械:滚槽机、开孔机、钢管切割刀、滚槽机尾架；b.材料准备:特装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头；c.按管路设计要求装好管子的支架。 钢管滚槽a.用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整。且口外若有毛刺应用砂轮机磨平。b.将需要加工沟槽的
9、钢管架设在滚槽机和尾架上；c.用水准仪调整滚槽机尾架使钢管水平；d.将钢管端面与滚槽机槽轮挡板贴紧；e.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机；f.用游标卡尺，深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸；g.千斤顶卸荷，取出钢管。 钢管开孔a.安装机械三通的钢管应在连接支管部位用开孔机开孔，按照开孔直径选用相应钻头；b.用链条将开孔机固定在钢管预定位置处，用水准仪校正；c.启动电机转动钻头；d.操作设置在立柱顶部手轮，缓慢向下，并适量添加润滑剂，完成钻头在管道上钻孔；e.清理钻落在管道内的金属块和开孔部位残渣，用砂轮机清理毛刺，打磨光滑。 机械三通安装将机械三通置于
10、钢管孔洞上，(注意机械三通、密封橡胶圈与空洞间隙)均匀紧固螺栓到位。注意:经压槽后，该部分与衬里将受损坏，应将钢管再做管端二次加工。（4）室内管道安装 先在主管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预组装，(组装长度应以方便吊装为宜)，组装好的管子应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调整。 上管时，将管道吊落在支托架上后，随即要用预先准备好的 “U”型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。待完全校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后再夹紧固定。 架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。安装完的干管，不得有塌腰，
11、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平坚直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm。 室内管道敷设有明装和暗设两种。但考虑到室内的整洁、美观。对管径小于25mm的管道主要采用暗设。建筑暗敷:在砖墙或地板面开槽，槽的宽、深度为管子需用管码固定。结构暗敷:管在埋于现浇混凝土板内，避开板面筋。设计施工都需与土建配合。（5）阀门、阀件及附件的安装 阀门应有制造厂的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号同时到货中抽取10%(至少1个)，进行强度和严密性试验，若有不合格者加倍检查，如仍有不合适
12、者应逐个检验。 阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。 阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物和擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应从进口一端引入，另一端堵塞。试验带有弯通的阀门，其阀瓣也应打开。 阀门做严密性试验，其顺序为:a.闸阀时，将闸阀关闭，压力从通路一端引入，保压另一端检查其严密性，再换向重复一次。b.截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，压力按阀件上箭头所指方向引入(即从低端引入，保压)，另一端检查。c.阀在试验时，压力从介质出口一端引入保压，另一端进行检查。 阀门进行强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍。试验时间不少于5分钟，壳体、压
13、盖及填料无渗漏为合格。 止回阀、底阀、节流阀以外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可按1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向及进出口。 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特别情况下，也可朝侧面安装。竖直管上的阀门，手轮应朝外。 与法兰盘一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右方；如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的左右方。 橡胶内垫的阀门(如橡胶内衬蝶阀类)则不能将阀门装在法兰上施焊，防止烧坏阀门内垫。（6）管道系统试压 管道安装完毕后，必须按设计规定对管道系统进行强度，严密性试验，以检验各连接部位的严密性，如无特殊规定，一般采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 管道试压应具备的条件a.系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。b.吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。c.管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。d.表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。e.试验前应清除管内垃圾及脏物。f.应在最高处设排气阀，最低点设放水阀。 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气
