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1、施工组织设计（施工升降机安装/拆卸方案）报审表工程名称施工单位 编制单位现报 工程施工升降机安装方案请予以审查.主编人 编制人 工程项目部/专业分包施工单位(盖章)技术负责人 总承包单位总承包单位审核意见:年 月 日总承包单位(盖章)审核人审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论: 同意实施 修改后报 重新编制监理单位(盖章)专业监理工程师日期:总监理工程师日期:生产厂家:厦门天一重工机械设备有限公司 设备名称:施工升降机 型号规格:SCD200/200施 工 升 降 机安装拆卸方案工程名称： 编制单位： 编制日期： 2011年 月 日 施工升降机安装施工方案一、 工程概况：1、本工程位于 ，
2、由 设计，由 监理， 施工。现需安装 贰 台厦门天一重工机械设备有限公司生产的SCD200/200型施工升降机。2、结构设计概况厦门国贸天域工程，总建筑面积为 平方米，建筑层数为 层，建筑高度总高度 米。电梯安装首次高度为 米。最终高度为 米。二、编制依据1、依据SCD200/200型电梯使用说明书编制2、福建省建筑施工安全管理资料编写指南3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）4、施工电梯安全技术规则（JB10055）5、建筑施工起重机械安全检测规程（DBJ13-67-2005）三、施工升降机型号选择1、选择福建建涌机械设备有限公司生产的施工升降机 型号规格:SCD200/200
3、型。2、主要性能参数:额定载重量2000/2000kg、额定提升速度33m/min、最大提升高度150m、工作电流100A、电机功率44KW、安全器型号SAJ30-1.23、构造原理简介:本机主要由导轨架、驱动体、驱动单元、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电箱、吊笼、下电箱、底架护栏、电缆导架、附着装置、电缆臂架、手动起重机、滑车系统、天轮对重系统等组成。四、装装/拆卸实施要求1、对安装人员的要求(1)安装人员必须经过专业培训,考核合格并取得国家技术质量监督部门颁发的“特种设备作业人员操作证”后才能上岗;并熟悉本机的主要性能和特点,具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。(2
4、)安装人员需要身体健康，无恐高症，无高血压，心脏等疾病。（3）安装人员必须配戴必要的安全用品，如安全帽，安全带等，并正确使用。（4）安装人员应听从指挥，各守其职，不得擅自离开或互相调换岗位；严禁酒后作业。（5） 风速5级以上或雨雪天气禁止安装作业。（6） 阅读、熟悉升降机使用说明书，整个装拆过程要严格按照上述型号的升降机装拆规定进行。（7） 待装拆的升降机应作到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。（8） 组装区设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。2、安装顺序：基础准备附墙预埋件底架
5、防护围栏安装标准节等导轨安装吊笼安装头架、对重块的安装电气安装、调整整机的安装、测试。3、 拆卸顺序：头架、对重装置的拆卸标准节拆卸防护围栏拆卸底架、基础节拆卸。(1)按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。(2)按规定和施工要求拆卸附墙壁架。(3)应认真检查，发现总题及时整改。(4)拆卸之后及时作好转移使用或入库等运输工作。（五）、安装/拆卸人员配备：现场负责人：何明果 安全员： 贺照动 安装/拆卸作业人员： 杨勇 杨连钦 罗会德 蒲小兵 刘东 六、安装/拆卸前的准备（一）准备工作：1、 场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线电缆（如有高压电线
6、、电缆，现场应作保护）。2、组织装拆作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。4、对升降机装拆的基础部位和附墙装置，根据升降机装拆规程进行验收。在升降机安装前，应对整机进行维修、保养，确保安装后的设备正常使用，安全运行。（1）施工单位在制作混凝土基础时，应满足基础图中的各项技术要求。（详见说明书）（2）选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，升降机的运动部件与建筑物固定施工设备(如脚手架等)之间的最小安全距离不得小于250mm。
7、（3）安装现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。电压波动应小于5%。（4）设备运抵现场，应首先检查设备在运输过程中有无损伤，遗失现象。(5)安装前应将附着装置，标准节，地面围护栏，电缆导向装置以及各种连接件，标准件清点好，分类摆放。（6）如施工现场已配有起重设备（如塔吊，汽车吊等）协助安装，可以先在地面上降46个导轨架标准节用M24220 8.8级高强度螺栓组安装好（拧紧力矩不小于300N.m）。组装前，应将管接口处及齿条两端的泥土等污物清理干净，在立柱管的接口，齿条结合面及定位销孔处涂以润滑脂以防止生锈。（此项要求，以下不在重复说明。）（7）准备必要的辅助设备和量具；5t以上汽车吊（或塔吊
8、）一台，经纬仪一台及扭力扳手。(二) 正式安装 当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求，设备完好后，就可以进行升降机的正式安装。(1)用起重设备将升降机的底架起吊就位，按要求摆放在砼基础上，然后旋上4M24高强度螺母。用水平仪检查，校正底架的水平度，在底架与基础问插入100m mx 100 m m厚薄不等的钢板进行调整，至水平度符合要求后，将螺母拧紧，拧紧力矩350N.m.(2)将基础节和一个标准节用M24 X 220 8.8级高强度螺栓连接好，拧紧力矩300N.m。（3）在地面上将吊笼装配完整，并将各滚轮，导轮调至最大偏心位置。卸下吊笼上安全钩。用起重设备起吊一个吊笼，从导轨架上方对入导轨
9、架，使其正确就位，平稳地停放在高度适合的垫木上；用同样的方法继续吊装另一个吊笼。装上吊笼安全钩。（4）驱动架安装方法：将驱动架各背轮及导轮调整至最大间隙，松开驱动电机的制动器，用起重机吊装到各自的吊笼上方。使驱动架的吊叉对准吊笼吊耳，穿好销轴。然后将制动器回到正常制动位置。(5)继续加装三个标准节,并按规定的力矩拧紧其联接螺栓。并安装第一道附着架。(6)用经纬仪检查并调整导轨架顶端2个垂直方向上的垂直度,其误差均不应超过7.5mm。若超差, 应重新检查,调整底架的水平度,水平度符合要求时,可以调整附墙架调节螺杆。(7)调整各滚轮的偏心轴及导轮的偏心套,使各滚轮与标准节立柱管的间隙,导轮与齿条背
10、面的间隙均为0.5mm;同时,保证传动齿轮,防坠安全器齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条的中间位置。安装笼顶护栏:(8)取下传动系统联轴器处的检查盖,用撬棍插入联轴器孔内,撬动时必须同时用手拉开电机尾端制动器的松闸把手。每向上推一次撬棍后应松手合闸一次,这样,反复撬动,使吊笼上升一米左右,撤去吊笼下面的垫木,在吊笼下面临时加设安全支撑,安装缓冲弹簧后拆去安全支撑。用手拉闸把手,使吊笼缓慢下降,平稳地停放在缓冲弹簧上。(9)吊笼通电试运行,确保各个动作准确无误后,调整好下限位碰块和下极限碰块并装好,以防止吊笼撞底。下限位碰块的安装位置,应保证吊笼满载向下运行时,开关触及下限位碰块后自动切断控制电源
11、而停车后,吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300mm400mm;下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作,而且吊笼不能碰撞缓冲弹簧。(10)限位开关及极限开关调整合适后,便可进行导轨架接高及附着架,电缆导架的安装作业。(11)继续进行升降机的接高作业,直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔69m一套,最上面一套附着架应安装在建筑物的最高处,且该处以上的导轨架,悬出高度不得超过9m。(12)每次安装一套附着架,都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度,如果超出表二要求,必须进行校正。表一 导轨架垂直度要求导轨架安装高度H(米)7070100100150150垂直度误差值(mm
12、)H/10007090110(13)当导轨架高度达到要求高度时,最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好。首先是安装上极限碰块,该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止后,吊笼底高出最高施工层约150mm200mm,且吊笼上部距导轨架顶部距离不少于1.5m。然后安装上限位碰块,上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后,吊笼底与最高施工层平齐。(14)限位碰块安装完毕后,应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。(15)将所有的滚轮,导轮间隙调整好,以保证吊笼运行平稳。(16)当所有安装工作结束后,应检查各紧固件有无松动,是否达到规定的拧紧力矩,然后进行载荷试验
13、,吊笼坠落试验并将安全器正确复位。(17)安装地面围护栏及围栏门,用可调拉杆将其与标准节相连,并通过调节拉杆,保证门框,门与地面垂直。（三）电缆安装现场供电箱距离升降机电源箱应在20M以内，保证供电质量；1、 将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；2、 将电缆以自由状态盘入电缆沟；3、 电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；4、 电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内；（四）电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试；1、 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外
14、壳的接地电阻不得大于4欧姆；2、 用500V兆欧表测电动机及电气元件的对地电阻不少于1兆欧；3、 检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关，极限开关等均应能够起作用；4、 校核电动机界限，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致；5、 吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。(五)附墙架安装由于施工电梯的附墙方式为直接附墙，按厂家说明书要求，每隔9米（最大加固附墙间距不超过10.5米）必须加设一道附墙，其附墙架作用于建筑物上力F的计算公式为F= （L60）（B2.05）公式中L为施工电梯导轨架中心点至建筑物的距离，B为附墙架型号，那么本次安装附墙架的型号属于型（详方案后的图示），根据说明书中图示的提供数据，本次安装取B=1430mm，L=3000 mm，那么F=（300060）（14302.05）=61.4KN，满足附墙架固定在梁式板上的强度要求（提示：砼浇灌后的附墙安装、升节工作，由施工单位根据砼的强度而安排时间）。（六）配重安装带配重
