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1、螺栓型可调节梁卡具施工工法 螺栓型可调节梁卡具及配套支模施工工法 1. 前言1.0.1 在现浇混凝土结构施工中，梁侧支撑常采用扣件式钢管或木方支模，由于木方刚度差，操作人员施工随意性较大，侧向支撑不足。经常会在梁板混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证。部分大型管理规范的企业，采用了型钢、方木式支托，但是型钢的尺寸不宜定型，长截短接增加了施工强度和成本；方木的抗弯强度低及含水率问题带来了变形挠曲，使用周转率低下而增加施工成本。而众多的施工企业由于没有经济适用的支撑构件，仍然在使用扣件式钢管支撑进行施工，无法做到模板强度的保证。1.0.2 针对梁模板施工中存在的模板支撑
2、不够和浪费问题，我公司进行了研究，提出了工具化梁卡具，有效地解决了房屋建筑工程施工领域长期存在的问题。该工具在不改变现有施工习惯的基础上，利用新发明的可调节钢制梁卡具代替“步步紧”等梁卡具，与传统钢管支撑体系能很好地配套使用，应用范围广。我公司在我省金地湖城大境B标等工程的施工中，应用螺栓型可调节梁卡具施工，使之趋于科学化、规范化。我们在工程实践中不断探讨、总结的基础上，形成了本工法。通过在我公司各项目的长期使用，得出结论是：该工艺施工成本大为降低，且简单可行，经济效益显著，值得大力推广。2. 工法特点2.0.1 本工法施工工艺简单方便。模板托撑可以和传统的钢管配套使用，将卡具底端置于钢管龙骨
3、上，用丝杠的丝母进行调节到现浇混凝土梁、板模板主楞的设计高度即可。合理设置楼板底模尺寸后，还可实现楼板模板早拆体系，提高模板及支架的周转利用率。2.0.2 施工安全，保证施工质量。此梁卡具提高了梁模板的承载力、刚度及稳定性，确保施工安全，符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的强制性条文要求；卡具定型化生产，规范化施工，能有效地保证卡具质量、梁模板的稳定性及构件质量。2.0.3 节约材料，降低施工成本。用卡具代替钢管、方木式支托，减少了大量的木材消耗，且施工工序减少，降低成本。并且避免方木翘曲变形引起的质量问题。 1 3. 适用范围本工法适用于小跨度民用住宅的现浇混凝土梁上。另外还
4、适用于圈梁、门窗过梁等替代模板卡具。 4. 工艺原理该梁卡具夹工艺原理即是将梁模板侧向支撑工具化，卡具可调整宽度以配合不同截面的梁。4.0.1 螺栓型可调节梁卡具由槽钢和螺栓组成。底座部分为8#槽钢，两侧立柱采用6.3号槽钢与底座焊死，螺栓直径为20mm，连接5#槽钢作为夹板，左右两侧焊20角钢加强支撑。立柱打22mm孔，夹板部分与螺栓垂直焊死套螺母插入立柱孔内，螺母可调节夹板间距离（如图4.0.1-1）。夹板间的承载力设计值为25KN，完全可以满足房屋建筑工程现浇混凝土梁模板支撑的施工要求。 图4.0.1-1 施工时螺栓型可调节梁卡具和扣件式钢管配合使用，先将现浇混凝土梁、板的钢管模板支架搭
5、设完成，两端设两道立杆间距500mm，立杆顶布置双钢管次楞使卡具平稳，从而可顶牢现浇砼梁模板下的木方。2 5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1新型梁卡具工艺流程： 5.2螺栓型可调节梁卡具及配套支模操作要点5.2.1 施工准备1、做好材料购置计划，计算卡具周转使用个数，槽钢及螺栓均采购Q345型号钢材。支撑角钢可选用Q235型号钢材。2、焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。3、检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形，不合格的料件禁止使用。5.2.2 卡具制作1、合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间
6、冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。2、焊缝尺寸应符合GB985-2008的规定。对接焊缝和允许偏差为1.51.0mm，焊缝凹面允许偏差0-0.5mm。焊缝错边不得大于壁厚的1/10。角焊缝的高度为构件厚度过3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高6mm，允许偏差为+1.5，>6mm，允许偏差为+3。3、施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。4、螺栓使用20圆钢套丝，配套使用不锈钢六角螺母。与立柱焊接一端打磨平整，焊接时应注意防止产生缺陷，起弧
7、、接头、收弧处应平整、饱满。5、焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。6、卡具制作完成需刷道防锈漆，防治卡具锈蚀，增加摩擦力。3 5.2.3 梁卡具安装1、支模架搭设到位后，复核立杆标高，在立杆钢管柱头安装扣件式模板托撑，并根据模板支架标高及梁、板起拱尺寸拉线调整扣件式模板托撑的丝母。确保扣件式模板托撑的自由长度不大于200 mm。2、安装模板支架的钢管主龙骨，在安装钢管主龙骨时，将模板托撑顶端的固定扣件固定好，螺栓拧紧扭力矩保证在40-65N.M。在钢管主龙骨上设置梁卡具，设置前应将梁卡具夹板距离调整为>梁宽+100mm。见图5.2.3。 图5.2.3 梁卡
8、具安装示意图3、公司为了配合螺栓梁卡具支模，梁背楞采用60x80方管，使用自攻钉固定于模板上。待梁模板铺设完成，调节卡具螺母使卡具夹紧梁两侧方管背楞。4、现浇混凝土梁、板扣件式钢管模板及其支架搭设的其他构造要求，均按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定进行进行施工。5.2.4 梁卡具拆除1、卡具拆除时的混凝土强度需符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求，达到模板拆除条件后，操作人员在搭设的隔离操作平台上进行拆除施工。4 2、先拆除钢管固定扣件式模板托撑，旋转其托撑丝杆的丝母，使钢管主龙骨下降，拆除钢管主龙骨取下梁卡具，拆除时按照后搭设先拆除的顺序进行。
9、3、卡具拆除后归纳放置，即时进行清理及补漆，以便周转使用。6. 材料与设备此工艺采用主要材料及设备，见表6。材料一览表 表67. 质量控制7.1标准、规范本工法主要遵照执行以下的标准和规范： 钢结构焊接规范GB 50661-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/10352006 地基与基础施工及验收规范GB50202混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025 7.2 质量要求7.2.1 原材料质量标准搭设现浇混凝土梁、板模板支架所使用的钢管、扣件及钢管固定扣件式模板顶托、型钢钢材等，应有合格证，并应有具备有检测资质的单位、
10、部门出具的检测报告，检测合格方可使用。7.2.2 支架搭设和模板安装的质量要求1、模板支架应按施工方案进行搭设，并应符合建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008及建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/10352006的要求。搭设后应经过验收，提供模板支架验收记录表。2、钢管固定扣件式模板顶托的丝杠伸出钢管顶部不得大于200 mm，丝杠外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应保证上下垂直。3、在梁端钢管立杆的顶端扣件托撑下100 500mm处，设置纵横方向水平连杆，确保支架的强度、刚度及稳定性。4、模板支架立杆垂直度不大于0.75%且不大于60mm；扣件螺栓拧紧力矩4065N
11、.M。5、卡具两侧角钢应满焊在底座槽钢和立柱槽钢处，以保证梁卡具的强度足以抵抗混凝土的侧压力。6、模板安装完后，应全面复核模板的轴线位置、垂直度、对角线长度及截面尺寸等项目，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳固，允许偏差符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。7.3 质量保证措施7.3.1 模板支架搭设前，项目技术负责人应对质量员、安全员、施工员及专业班组长进行口头和书面的技术交底，说明卡具的使用方法及支架的搭设方法、立杆间距、横杆的步距和水平、垂直剪刀撑、固节点的位置等要求。7.3.2 模板支架搭设前，应进行立杆的位置放线，按点拉线进行搭设，项目管理人员应随时进
12、行检查指导，发现问题及时处理，严格进行施工过程控制。7.3.3 严格执行“三检制”进行模板支架的检查验收制度。 8. 安全措施8.0.1 在模板支架搭设前，要先根据现场实际情况将安全防护设施设置好，尤其是在主体结构施工时，所在施工楼层的临边、洞口及外脚手架的防护设施。8.0.2扣件式钢管支架的钢管及扣件均应进行检测，合格方可使用，并应对扣件采用扭矩扳手进行6 抽检，达到合格方可验收。8.0.3构件吊运时，一次吊运重量要控制在塔吊的限重范围内。吊运到楼层上构件不得集中堆放，要适当分散堆放。在拆除模板支架时也要分散堆放。8.0.4 浇捣过程中要控制混凝土的超高堆集，尽量安排从中间向两侧的对称浇捣方
13、式。8.0.5在楼层中拆除的构件材料，及时分批转运到卸料平台上，再用塔吊转运到需要的施工楼层上，卸料平台上堆放的模板支架的构件材料重量不得超过其相应的限载重量。8.0.6 所有现场机械及临时用电线路都要按照规范要求敷设。施工现场所要放置灭火器材，尤其是施工的楼层。8.0.7 在拆除模板以后留下的临边、洞口等危险地点的安全防护措施要在拆除模板以后立即恢复。 8.0.8 模板支架搭设时，必须严格按照施工方案和计算书有关要求进行施工，立杆底座位置正确，钢管固定扣件式模板托撑丝杠伸出长度应符合要求，不得随意更改模板支架的技术参数。8.0.9 模板支架的搭设过程中，应先设置临时支撑，防止倾覆，待模板支架
14、全部安装稳固以后才允许拆除临时支撑。8.0.10 模板支架拆除时，应划出警戒区，严禁非操作人员进入工作区。梁、板底模板拆除时，操作人员要站在远离准备拆除的模板下面的地方使用撬棍，严禁站在正方拆除模板。除模板时应逐块拆除，严禁成片松动或拉倒。交叉作业时严禁在同一垂直面上上下同时作业。8.0.11 已拆除的模板支架等构件材料，应及时运走或分类妥善堆放，防止操作人员因扶空或踏空而坠落。8.0.12 遇六级或六级以上大风时，暂停模板支架搭设及拆除作业。 9.环保措施9.0.1 模板支架施工前，项目技术负责人负责编制环境保护实施计划。并对施工管理人员及操作人员进行环境保护教育及交底。9.0.2 尽量减少
15、施工垃圾的产生，模板加工中产生的木屑，禁止焚烧，应集中回收，及时运往指定垃圾场。9.0.3 加强施工现场内的油漆、涂料等化学物品采购、运输、贮存积使用各环节的管理，严禁随地丢弃，抛洒。模板涂刷脱模剂时，防止污染地面。9.0.4 机械设备及机具的使用过程中，操作人员和维修人员要经常检查和维修，防止油污渗漏污染环境。9.0.5 钢管、扣件、梁卡具等钢构件的除尘、刷油采用封闭进行，操作人员配备防护服及防尘面罩。7 9.0.6 模板加工应在木工棚施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对钢管及木方支撑节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本10.2.3 操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。10.2.4 提升企业形象：采用螺栓型可调节梁卡具及配套支模，操作工具化，施工现场没有锯末、刨木花，场地易于布置，场地不杂不乱，整齐美观，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。 8
