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1、路基土石方施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于新建和改建公路路基土石方工程施工。2、施工准备2.1材料公路路基施工的主要材料为土、石方、土石混合料。淤泥、沼泽土、冻土、有机土，含草皮、树根、垃圾和腐朽物质的土不得用于路基施工。填方材料最小强度和最大粒径应符合下表的规定。表3-1 填方材料最小强度和最大粒径路面底面以下深度填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）上路床（0300mm）8.0100下路床（300800mm）5.0100上路堤（8001500mm）4.0150下路堤（1500mm）3.0150零填及路堑路床8.01002.2机具设备2.2.1土方工程机械：推土机、铲运机、平地
2、机、挖掘机、装载机。2.2.2运输机械：自卸卡车。2.2.3压实机械：压路机、强夯、内燃夯锤、蛙式打夯机、振动平板夯。2.2.4含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、洒水车、五铧犁。2.2.5施工测量和检验试验设备。2.2.6应根据工程量、施工进度计划、施工条件及筑路材料不同合理选择施工机械。如土方、灰土施工中应增加旋耕犁和圆盘耙，压路机可以为羊足碾配合光轮压路机。在石方路基施工中应选择光轮振动压路机。自卸卡车数量应根据取土场远近来确定。若取土场与施工作业面距离在1001000m范围，运输路线不需经过正式道路，可以使用铲运机械进行运输。2.3作业条件2.3.1每层土石方施工前应在前一层施工的路基施工
3、完毕，经检测各项指标达到规范要求，并经监理工程师同意转序后再进行。2.3.2施工前对路堤基底进行处理，并将前一层施工的路基表面清理干净。2.4技术准备2.4.1认真审核图纸及设计说明书。2.4.2施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底。2.4.3路基施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。若设计单位未提供断面图，应全部补测。2.4.4根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置桩。2.4.5路基材料各项试验合格。3、操作工艺3.1工艺流程（图3-1）3.2操作方法3.2.1施工前的准备工作3.
4、2.1.1土工试验中心试验室按照设计文件及监理工程师的要求，对取自挖方、借土场、料场的填方材料及路基基底进行土工试验。试验内容主要有：液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；颗粒大小分析试验；含水量试验；密度试验；相对密度试验；土的击实试验；土的强度试验（CBR值）；有机质含量试验及易溶盐含量试验。将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。3.2.1.2施工测量在开工之前应做好施工测量工作。内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可采用交点
5、法或其他方法加以固定。导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。计算每一桩号对应的路基宽度，放出路基边线。为了保证边坡的压实度，在每侧路基设计边线外加宽500mm作为填筑边线。中线桩随填方向上引。在施工测量完成前不得进行路基施工。如果遇到不适用材料，要予以挖除。在挖除之前，对不适用材料的范围先进行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新测量。3.2.1.3防水、排水路基基底施工前按“截、导、排”的原则进行处理。施工之前，先在征地线边缘培置400mm高的土埂，挡住外界的水，并在土埂内侧挖临时排水沟，将路基与便道内的水导人排水沟，并利用临时排水沟将水排人路基外的现状沟渠
6、。3.2.1.4场地清理与拆除在路基填筑前，将取土场和路基范围内的树木、垃圾、有机物残渣及原地面杂草等不适用材料清除，并排除地面积水。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等应会同有关部门协商，并在施工前进行砍伐、移植处理。路基范围内的树根要全部挖除，清除下来的垃圾、废料、树根及表土等不适用材料堆放在监理工程师指定的地点。凡监理工程师指定要保留的植物与构造物，要妥善加以保护。对路基范围内的树根坑、障碍物及建筑物移去后的坑穴，应采用经设计与监理工程师批准的材料回填至周围标高。回填分层压实，压实度不小于95%。3.2.1.5特殊地基处理在施工中经常碰到有局部地段地质情况和原来设计不同，出现局部地基承载
7、力达不到设计要求，或者由于局部地段含水量过大造成地基软弹（翻浆、弹簧土地段）。根据出现的这些情况一般处理方法主要有：（1）挖除换填、抛石挤淤在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的多少，一般采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。当原地基的淤泥量较少时，可以直接挖除换填。将一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。当原地基的淤泥范围、深度较大时，一般采用抛石挤淤处理。抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求采用符合要求的片石，从路堤中部向两侧对称地抛填，使泥沼或软土向两侧挤出。待抛石填出水面后，应用较小石块填塞整平，用重夯或重型振动
8、压路机压实。直到最后两遍夯击或碾压石面下沉不超过20mm时为达到要求。压实结束后在其上用碎石或砂砾铺设500mm以上作为反滤层。（2）砂或砂砾换填，在路基施工范围内遇到原地基部分位置土质湿度过大，且位于地下水最高水位以下时，宜采用排水性能好，被水浸泡仍能保持足够承载力的砂或砂砾换填。根据设计和监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾，分层铺筑松铺厚度不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。若换填位置达到路基边缘，则应宽出路基边脚不小于500mm，侧端以片石护砌。（3）灰土换填在路基施工范围内遇到原地基部分位置含水量较大，但未受地下水影响，宜在土中掺人生石灰拌和均匀后分层
9、填筑压实。施工时应按设计要求的石灰含量将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。掌握分层松铺厚度，按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度不大于300mm，分层压实厚度不大于200mm。压实后的灰土应采取排水措施，3d内不得受水浸泡。灰土层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，及时铺筑上层。3.2.1.6试验路段开工之前，应选择试验路段进行填筑压实试验，以确定土方工程的正确压实方法、确定达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以.及能被有效压实的压实层厚度等，从中选出路基施工的最佳方案以指导全
10、线施工。在开工前至少28d完成试验路段的压实试验，并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工程师审批。试验段的位置由监理工程师现场选定，长度为不小于200m的全幅路基。采用监理批准的压实设备、筑路材料进行试验。压实试验达到规定的压实度所必须的施工程序为止，并记录压实设备的类型和工序及碾压遍数。对同类材料以此作为现场控制的依据。不同的筑路材料应单独做试验段。3.2.2路基填筑3.2.2.1土方路基施工（1）素土填筑采用自卸车运土至作业面上，由专人指挥卸车，根据自卸车运输能力及土的松铺厚度确定
11、卸车间距。土堆按梅花形布置，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。松铺厚度由试验段确定，最大厚度不应超过300mm。路床顶面最后一层的压实厚度不应小于80mm。推土机将土大致推平后，用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒。若含水量不足，采用洒水车洒水，待土的含水量达到最佳含水量2%范围内时由推土机进行初平，然后用平地机刮平，根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直至达到压实度要求。碾压时应首先静压一遍，然后先慢后快，由弱振至强振进行。压路机行驶速度不宜超过4kmh。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.40.
12、5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。填方宽度应大于路基设计宽度两侧各500mm。压实宽度应大于设计宽度。若填方分几个作业段施工，先填的作业段应按1：1的坡度分层留台阶。若同时施工，应分层相互交叠衔接，搭接长度应大于2m。（2）灰土填筑灰土填筑的工序、要求基本与素土填筑相同，仅增加一道掺灰工序。在素土摊铺后，根据石灰土层的厚度、干密度及石灰剂量，计算每袋石灰的摊铺面积。根据摊铺层的宽度，确定摆放袋装石灰的行数，计算每袋石灰的行距和纵向间距。用石灰在土层上做卸置石灰的标记，按标记人工布灰，用刮板将石灰均匀摊开。石灰摊铺后，表面应没有空白位置，然后量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量或松密度，
13、校核石灰用量是否合适。满足要求后，用五铧犁进行翻拌，对于土块使用圆盘耙破碎，最后再用旋转耕机使灰土翻拌均匀。测定灰土的含水率，待灰土含水率在灰土最佳含水率1%范围内时，使用羊足碾配合轮胎振动压路机进行碾压，直到达到压实度要求为止。（3）不同土质混合填筑路堤应符合以下规定：不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度应在500mm以上。强度较小的土应填在下层，不因潮湿、冻融影响而改变体积的优良土应填在上层。透水性较小的土填筑于路基下层时应做成4%的双向横坡；用于填筑上层时，除干旱地区外，不应覆盖在由透水性好的土所填筑的路堤边坡上。3.2.2.2石方路基施工（1）基底处理填石路堤的基底处理
14、与填土路堤相同。（2）虚铺厚度及最大粒径的控制虚铺厚度根据现场填石路堤实验段数值确定，但厚度不得大于500mm，最大粒径不大于虚铺厚度的23，否则应予以剔除或减小。所用石料强度不应小于15MPa。（3）整平在碾压之前，应用大型履带式推土机摊铺平整，个别不平整处，应人工配合用细石屑找平。（4）碾压a. 压实机械的选用及碾压方法路基填料石块本身是不可压缩的，压缩的目的是使各粒料之间的松散接触状态变为紧密咬合状态。由于石料的粒径及质量均较大，故必须用自重较大的重型压路机碾压才能使粒料达到紧密状态。更因块石的颗粒较大，石块之间会有棚架、搁空现象，形成空隙率过大，更易造成局部压碎而塌陷。因此应选用低频高
15、幅的振动压路机或夯锤。路基碾压机械的选用应为工作质量12t以上的重型振动压路机。最好选用2550t的光轮振动压路机。碾压填石料，行驶速度越慢越利于激振力的垂直向下传递，一般行驶速度最好控制在12kmh，使用最低档油门行驶压实效果最好。碾压时先压两侧（靠近路肩部分），后压中间。压实路线对于轮碾应纵向相互平行，反复碾压。b. 碾压时压实度的控制填石路堤的质量要求是：在12t以上振动压路机的碾压下，压实层顶面稳定，不再沉降，即可判为密实状态。在填石路堤实验段施工中，采用如下方法控制压实度：碾压前沿路基纵向每20m布置测点，每断面布置3个点，测量各点高程并记录。采用振动压路机进行碾压，至5遍后停止碾压。利用水准仪测量各测点高程并记录。对于工程上一般水准仪测量精度不能满足要求的情况，如5mm以下仅能估计读数的问题，可用三角板或厘米尺附于塔尺的相应位置上，准确读至毫米。考虑测量中仪器本身误差、读数时可疑数据的存在及其在碾压石料的过程中粒料错动现象引起的误差等多种因素后，确定误差的允许范围为5mm以下。继续用振动压路机碾压2遍后，再利用水准仪测量相应点的高程，若两次测出的同一点的高程相差不超过5mm，则该段路该层的压实质量符合要求；否则，继续碾压2遍，重新测试相应点的高程，再和上次的测试高程结
